1.一种利用低温等离子体的金属表面发蓝方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)脱脂：将钢材或钢件经脱脂处理，去除表面油迹；

(2)酸洗：将脱脂后的钢材或钢件经酸洗处理，去除钢材或钢件表面锈迹、氧化皮同时活化表面；

(3)发蓝：具体过程如下：

(3.1)经过脱脂、酸洗后的钢材或钢件放入低温等离子体发生器腔体内；

(3.2)腔体内抽真空达到3×10-3Pa以下；

(3.3)对腔体内升温，将钢材或钢件烘干；

(3.4)向腔体内通入Ar气，大小为150～250sccm，打开基体偏压电源，使Ar气电离轰击钢材或钢件表面，在低偏压-100～-120V状态下轰击10～15min，在高偏压-280～-300V状态下轰击20～30min；

(3.5)向腔体内通入H2O蒸汽，大小为150～250sccm；

(3.6)打开灯丝接通电流，调节灯丝电流为(4.5～5)A*4，控制腔体气压为0.3～0.5Pa，在工作气压下进行发蓝，发蓝时间为45～60min；

(4)皂化：将发蓝后的钢材或钢件经皂化处理，使钢材或钢件发蓝生成的氧化铁膜的微孔内的铁转化成硬脂酸铁；

(5)油浸：将皂化后的钢材或钢件做油浸处理，使表面形成油膜。

2.根据权利要求1所述的金属表面发蓝方法，其特征在于，步骤(1)中所述脱脂处理的方法为，将钢材或钢件在沸腾的脱脂溶液中煮洗20～30min，再在流动的去离子水中冲洗，去除钢材或钢件表面脱脂溶液；

所述脱脂溶液的配方为：NaOH：50～60g、Na2CO3：70～80g、H2O：1L。

3.根据权利要求1所述的金属表面发蓝方法，其特征在于，步骤(2)中所述酸洗处理的方法为，将钢材或钢件在质量浓度20～35％的工业盐酸中酸洗，时间＞30s，酸洗至洁净，但不得被腐蚀；酸洗后，钢材或钢件先经去离子水冲洗，再放入质量浓度3～5％的Na2CO3溶液中中和残酸。

4.根据权利要求3所述的金属表面发蓝方法，其特征在于，所述工业盐酸中还添加有质量为盐酸质量0.2～0.5％的尿素。

5.根据权利要求1所述的金属表面发蓝方法，其特征在于，所述步骤(4)中皂化处理的方法为，将发蓝后的钢材或钢件浸入沸腾的质量浓度2～3％的肥皂水中3～5min，然后干燥。

6.根据权利要求1所述的金属表面发蓝方法，其特征在于，步骤(5)中所述油浸处理的方法为，将皂化后的钢材或钢件浸入105～115℃热油中停留1～3min，去除水分形成油膜。