1.一种废润滑油加氢精制预处理方法,其特征在于,过程如下:向废润滑油中加入微波热解催化剂,并进行微波加氢预处理;微波加氢预处理过程中,向废润滑油中通入干燥的富氢气体,并连续搅拌;
以质量百分数计,微波热解催化剂由以下原料制成:
5%~10%的催化组分,催化组分为AnBm型金属混合物;
90%~95%的吸波组分,吸波组分为活化后的兰炭末;
所述AnBm型金属混合物中,A是铁、铜、钴、镍和钼中的一种或几种,B是氧和硫中的一种或两种;
所述AnBm型金属混合物颗粒粒径在0.05μm~0.5μm,活化后的兰炭末颗粒粒径小于76μm;
所述微波热解催化剂的制备过程包括如下步骤:步骤一,将活化后的兰炭末加入到去离子水中,进行震荡,得到混合液B;
步骤二,将AnBm型金属混合物加入混合液B中,进行超声,得到混合液C;
步骤三,加热煮沸混合液C,直至混合液C中水分蒸干,再在真空条件下干燥,所得 的产物为微波热解催化剂;
微波热解催化剂的添加量为废润滑油的5%~10%;
富氢气体为废润滑油加氢精制预处理过程中产生的富氢尾气;
富氢尾气的成分如下:
气体主要成分 H2 CH4 CO CO2 CnHm H2+CO+CH4体积含量(%) 40~60 15~20 14~16 3~5 1.5~3 76~89 吸波组分为经物理活化后的兰炭末,物理活化的条件为:活化气体为空气、水蒸气或CO2,活化气体的流量为100mL/min~200mL/min;物理活化过程的升温速率为10℃/min~30℃/min,终温为800℃;物理活化的时间为90min~120min。
2.根据权利要求1所述的一种废润滑油加氢精制预处理方法,其特征在于,微波加氢预处理过程中,微波功率为480~800W,搅拌速率3600r/min~7200r/min,预处理时间为20~
40min。
3.根据权利要求1所述的一种废润滑油加氢精制预处理方法,其特征在于,所述步骤一中,去离子水与活化后的兰炭末的体质比为(3~5):1mL/g,在40℃~60℃下恒温震荡6h~
12h,震荡速率为60r/min~100r/min。
4.根据权利要求1所述的一种废润滑油加氢精制预处理方法,其特征在于,所述步骤二中,超声时,温度为40℃~60℃,超声时间为2h~4h,超声波频率为90KHz~120KHz。