1.一种喷漆工艺废水的净化装置，包括漆渣沉降器，其特征在于，所述漆渣沉降器的出水口与水泵的进水口相连，水泵的出水口与冷却器的进水口相连，冷却器的出水口与粗粒化器的进水口相连，粗粒化器的出水口与斜式分离器的进水口相连，粗粒化器的顶部安有第一集油器，斜式分离器的顶部安有第二集油器；

所述漆渣沉降器包括壳体，在壳体一侧留有漆渣沉降器的进水口，另一侧留有所述漆渣沉降器的出水口，在壳体内的顶板上安有若干上阻挡板，在壳体内的底板上安有若干下阻挡板，所述上阻挡板和下阻挡板交错设置，上阻挡板与底板之间以及下阻挡板与顶板之间留有间隙；

在所述上阻挡板和下阻挡板上均套有橡胶过滤罩，橡胶过滤罩表面分布有凸起的泡孔，在泡孔与泡孔之间分布有橡胶绒毛，在壳体内的漆渣沉降器的出水口处安有可相对旋转的阻挡辊，在阻挡辊上设有绒毛，在阻挡辊内侧设有能够对所述绒毛进行刮擦的捋口架；

所述粗粒化器包括仓体，在仓体下部留有所述的粗粒化器的进水口，仓体上部留有所述的粗粒化器的出水口，仓体顶部安有所述第一集油器，在粗粒化器的进水口和粗粒化器的出水口之间设有若干层支撑架，在所述支撑架上堆置有粗粒化材料颗粒，所述粗粒化材料颗粒选自聚丙烯颗粒、聚苯乙烯颗粒、无烟煤颗粒或陶瓷颗粒的一种或几种，所述粗粒化材料颗粒的直径为3 5mm。

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2.如权利要求1所述的喷漆工艺废水的净化装置，其特征在于，所述漆渣沉降器的底部成倒置的锥形设置，在锥形底部设置有废渣出口，所述壳体的前侧板可拆卸地密封安装在壳体上。

3.如权利要求1所述的喷漆工艺废水的净化装置，其特征在于，所述斜式分离器包括第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体经底部连通口相连，第一腔体上留有所述斜式分离器的进水口，第二腔体上留有斜式分离器的出水口，在斜式分离器的进水口内侧安有迎水板，迎水板下侧安有若干层斜向设置的斜板或斜管，所述斜板或斜管下端与所述底部连通口相连，在第二腔体内竖直设有挡水板，挡水板与第二腔体顶部留有间隙。

4.一种喷漆工艺废水的净化方法，其特征在于，利用权利要求1至3任一项所述的净化装置进行如下处理步骤：

（a）将喷漆废水通入漆渣沉降器进行沉降后经漆渣沉降器的出水口排出，得第一次净化废水；

（b）第一次净化废水经水泵排入冷却器进行冷却，冷却后水温为5 15℃，然后通入粗粒~

化器，在粗粒化器内漂浮在上层的有机液体被第一集油器收集，其余废水经粗粒净化器的出水口排出，得第二次净化废水；

（c）第二次净化废水通入斜式分离器，漂浮在顶部的有机液体被第二集油器收集，其余废水经斜式分离器的出水口排出，即完成净化。

5.如权利要求4所述的喷漆工艺废水的净化方法，其特征在于，利用权利要求1所述的净化装置进行处理时，所述阻挡辊的转速为每分钟30 60转。

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