1.一种螺旋排水泵，螺旋排水泵(101)和排水泵电动机组成洗衣机排水泵；排水泵电动机包括电动机定子部件(102)、转子永磁体(33)，或者，排水泵电动机包括电动机定子部件(102)、转子永磁体(33)、磁滞环(70)，电动机定子部件(102)包括定子绕组、定子铁芯；

其特征在于：螺旋排水泵(101)包括水泵外壳部件、调心密封圈部件、转子部件、旋塞部件；水泵外壳部件包括外壳一(3)、外壳二(1)、螺钉一(2)、顶针一(27)、轴套一(28)、O形密封圈二(29)、轴套二(30)、顶针二(31)；调心密封圈部件包括O形密封圈三(34)、密封圈支架(35)、调心密封圈(36)；转子部件包括转轴(37)、叶轮(38)、转子骨架(32)、转子永磁体(33)，或者，转子部件包括转轴(37)、叶轮(38)、乙型转子骨架(69)、转子永磁体(33)、磁滞环(70)；旋塞部件包括旋塞(7)、过滤器(24)、O形密封圈一(25)、螺钉二(26)，或者，旋塞部件包括旋塞(7)、O形密封圈一(25)；调心密封圈部件、转子部件安装在水泵外壳部件内腔，旋塞部件安装在水泵外壳部件轴向一端的径向内侧，电动机定子部件(102)安装在水泵外壳部件轴向另一端的径向外侧；

螺旋排水泵(101)的水泵外壳部件的水泵进水管(11)与洗衣机盛水桶(108)的盛水桶出水管(105)之间安装有排水泵连接管(104)，水泵外壳部件的水泵出水管(16)与洗衣机排水管(106)下端的排水管进口相连接，洗衣机排水管(106)中间部分向上弯曲，在弯曲处的洗衣机排水管(106)内腔形成排水管溢流液位(110)；洗衣机盛水桶(108)内的洗涤水排空后，排水管进口至排水管溢流液位(110)之间洗衣机排水管(106)內腔剩余的洗涤水无法排出，该洗涤水液柱产生排水管静压力；

叶轮(38)有若干个螺旋形的叶片(73)，或者叶轮(38)有一个螺旋形的叶片(73)，叶轮(38)安装在水泵外壳部件的叶轮筒体(13)内腔，叶轮筒体(13)呈圆锥筒形，或者，叶轮筒体(13)呈圆筒形，叶轮(38)的叶片(73)径向外侧边缘的形状与叶轮筒体(13)径向内表面的形状相吻合，在洗衣机盛水桶(108)内的洗涤水排空后，空气进入螺旋排水泵(101)的外壳筒体一(4)内腔中，若外壳筒体一(4)内腔中一部分空气与少量洗涤水混合进入叶轮筒体(13)内腔时，叶轮(38)旋转产生的离心力使少量洗涤水在叶轮筒体(13)内表面形成液环，一部分空气被包裹在液环径向内侧形成空气柱，叶轮(38)的叶片(73)把液环及其包裹的空气柱分割在半封闭的叶轮筒体(13)内腔，液环及其包裹的空气柱与叶轮(38)同步旋转；由于一部分空气进入叶轮筒体(13)内腔，使叶轮(38)的叶片(73)推动洗涤水产生的输水压力下降，当输水压力等于或者小于排水管静压力时，叶轮筒体(13)内腔中的少量洗涤水不会被排出至洗衣机排水管(106)内腔，当输水压力小于排水管静压力时，一部分洗衣机排水管(106)内腔中的洗涤水回流至叶轮筒体(13)内腔，使叶轮筒体(13)内腔中的一部分空气回流至外壳筒体一(4)内腔中，被包裹在液环径向内侧的空气柱体积减小；当输水压力等于排水管静压力时，叶轮筒体(13)内腔中的液环体积与空气柱体积比率达到平衡状态，液环及其包裹的空气柱始终在叶轮筒体(13)内腔中与叶轮(38)同步旋转；在上述过程中，叶轮(38)的螺旋形的叶片(73)始终不会拍打洗涤水与空气之间的液面产生振动和噪音；

外壳一(3)从前至后依次由外壳前端板(6)、外壳筒体一(4)、外壳隔板(43)连接在一起；外壳前端板(6)呈环形，外壳前端板(6)径向外侧有若干个固定凸台(5)，固定凸台(5)轴向端面有若干个轴向的固定螺钉孔一(10)，外壳前端板(6)径向内表面有内螺纹(40)；外壳筒体一(4)呈圆筒形，外壳筒体一(4)径向内表面有两个导向条(39)，外壳筒体一(4)径向外表面分别有一个水泵进水管(11)和一个水泵排水管(23)；外壳隔板(43)呈一端半封闭的圆筒形，外壳隔板(43)非封闭的一端与外壳筒体一(4)连接在一起，外壳隔板(43)非封闭一端的径向外侧有连接固定板一(46)，连接固定板一(46)轴向端面均布若干个固定螺钉孔二(47)，外壳隔板(43)径向外表面有凸止口(44)，凸止口(44)位于连接固定板一(46)轴向后端，外壳隔板(43)径向中间是轴套安装筒体一(42)，轴套安装筒体一(42)呈一端封闭的圆筒形，轴套安装筒体一(42)非封闭的一端与外壳隔板(43)连接在一起，轴套安装筒体一(42)封闭的一端位于外壳隔板(43)轴向前端，轴套安装筒体一(42)径向内侧是轴套安装腔一(41)，轴套安装筒体一(42)下端的外壳隔板(43)轴向端面有隔板导流孔(45)，隔板导流孔(45)呈扇形；

外壳二(1)从前至后依次由连接固定板二(48)、叶轮筒体(13)、外壳筒体二(21)、转子筒体(18)、轴套安装筒体二(52)连接在一起；连接固定板二(48)呈环形，连接固定板二(48)沿着圆周方向的截面呈U形，连接固定板二(48)U形截面的非封闭一端位于连接固定板二(48)轴向前端，连接固定板二(48)U形截面的U形槽内均布若干个连接固定柱(51)，每一个连接固定柱(51)轴向端面有轴向的固定螺钉孔三(50)，连接固定板二(48)径向内侧有凹止口(49)；叶轮筒体(13)呈圆锥筒形，或者，叶轮筒体(13)呈圆筒形，叶轮筒体(13)呈圆锥筒形时，叶轮筒体(13)大直径一端与连接固定板二(48)连接在一起，叶轮筒体(13)径向外侧有若干个筋板(20)，筋板(20)轴向前端与连接固定板二(48)连接在一起；外壳筒体二(21)呈圆筒形，外壳筒体二(21)径向外表面分别有一个水泵出水管(16)和一个电机固定板(14)，电机固定板(14)轴向后端有若干个电机固定柱(19)，每一个电机固定柱(19)轴向端面有一个轴向的固定螺钉孔四(15)；叶轮筒体(13)径向外侧若干个筋板(20)轴向后端分别与水泵出水管(16)和电机固定板(14)连接在一起；转子筒体(18)呈圆筒形，转子筒体(18)直径小于外壳筒体二(21)直径；轴套安装筒体二(52)呈一端封闭的圆筒形，轴套安装筒体二(52)非封闭一端与转子筒体(18)轴向后端连接在一起，轴套安装筒体二(52)径向内侧是轴套安装腔二(53)；

轴套一(28)呈圆筒形，轴套一(28)径向中间有轴向的轴套轴孔(55)，轴套一(28)轴向一端是轴套圆锥端(54)，轴套一(28)轴向另一端是轴套平端面，轴套一(28)径向外表面中间有与轴套轴孔(55)相交的存脂孔(56)；轴套二(30)呈圆筒形，轴套二(30)径向中间有轴向的轴套轴孔(55)，轴套二(30)轴向一端是轴套圆锥端(54)，轴套二(30)轴向另一端是轴套平端面，轴套二(30)径向外表面中间有与轴套轴孔(55)相交的存脂孔(56)；

顶针一(27)呈圆柱形，顶针一(27)轴向一端是顶针圆锥端(57)，顶针一(27)轴向另一端是顶针平端面；顶针二(31)呈圆柱形，顶针二(31)轴向一端是顶针圆锥端(57)，顶针二(31)轴向另一端是顶针平端面；

水泵外壳部件在装配时，顶针一(27)安装在轴套一(28)的轴套轴孔(55)中，并且使顶针一(27)的顶针平端面与轴套一(28)的轴套圆锥端(54)沿着径向对齐，使顶针一(27)的顶针圆锥端(57)与轴套一(28)的存脂孔(56)沿着径向对齐；顶针二(31)安装在轴套二(30)的轴套轴孔(55)中，并且使顶针二(31)的顶针平端面与轴套二(30)的轴套圆锥端(54)沿着径向对齐，使顶针二(31)的顶针圆锥端(57)与轴套二(30)的存脂孔(56)沿着径向对齐；把轴套一(28)安装在外壳一(3)的轴套安装腔一(41)中，使轴套一(28)的轴套平端面位于轴套安装筒体一(42)轴向后端；把轴套二(30)安装在外壳二(1)的轴套安装腔二(53)中，使轴套二(30)的轴套平端面位于轴套安装筒体二(52)轴向前端；把O形密封圈二(29)安装在外壳一(3)的凸止口(44)径向外表面，把外壳一(3)的凸止口(44)安装在外壳二(1)的凹止口(49)中，使O形密封圈二(29)径向内表面与凸止口(44)径向外表面接触安装在一起，使O形密封圈二(29)径向外表面与凹止口(49)径向内表面接触安装在一起；把外壳一(3)的连接固定板一(46)轴向后端与外壳二(1)的连接固定板二(48)轴向前端连接在一起，把若干个螺钉一(2)依次穿过外壳一(3)的固定螺钉孔二(47)和外壳二(1)的固定螺钉孔三(50)，使外壳一(3)与外壳二(1)安装在一起；

密封圈支架(35)径向外侧是支撑筒体(60)，支撑筒体(60)呈圆筒形，支撑筒体(60)轴向后端的径向外表面有密封圈凹槽三(59)，支撑筒体(60)轴向前端的径向内表面有调心隔板(61)，调心隔板(61)呈圆环形，调心隔板(61)径向中间是调心孔(58)；

调心密封圈(36)从前至后依次由弹性密封片(64)、弹性套管(63)、弹性翅片(65)连接在一起；弹性密封片(64)呈圆环形，弹性密封片(64)径向内表面有凸环一(62)，凸环一(62)圆周方向截面呈半圆形，凸环一(62)径向中间是密封圈轴孔(67)；弹性套管(63)呈圆筒形，弹性套管(63)轴向后端径向内表面有凸环二(66)，凸环二(66)圆周方向截面呈半圆形，凸环二(66)径向中间是密封圈轴孔(67)；弹性套管(63)轴向后端径向外表面均布两个弹性翅片(65)，弹性翅片(65)呈矩形，弹性翅片(65)的宽度小于弹性套管(63)径向外表面直径；弹性套管(63)轴向中间内表面直径分别大于凸环一(62)内表面直径和凸环二(66)内表面直径，在弹性套管(63)内表面分别与凸环一(62)内表面和凸环二(66)内表面之间形成环形的存脂内腔(68)；在弹性套管(63)轴向中间径向外侧分别与弹性密封片(64)轴向后端和弹性翅片(65)轴向前端之间形成环形的调心槽(111)；弹性套管(63)径向外表面直径小于密封圈支架(35)的调心孔(58)径向内表面直径；调心密封圈(36)的材质是橡胶材料；

调心密封圈部件在装配时，把O形密封圈三(34)安装在密封圈支架(35)的密封圈凹槽三(59)中，把调心密封圈(36)的弹性翅片(65)向调心密封圈(36)轴向后端弯曲，把调心密封圈(36)的弹性翅片(65)插入密封圈支架(35)的调心孔(58)中，之后，弹性翅片(65)在弹力作用下恢复原来形状，使密封圈支架(35)的调心隔板(61)安装在调心密封圈(36)的调心槽(111)中，使调心密封圈(36)的弹性密封片(64)轴向后端与密封圈支架(35)的调心隔板(61)轴向前端接触安装在一起，使调心密封圈(36)的弹性翅片(65)轴向前端与密封圈支架(35)的调心隔板(61)轴向后端接触安装在一起；调心密封圈部件装配后，以密封圈支架(35)为参照物，调心密封圈(36)能够在径向和圆周方向任意移动，移动距离数值在密封圈支架(35)的调心孔(58)径向内表面直径与调心密封圈(36)的弹性套管(63)径向外表面直径之差的范围内；调心密封圈部件装配后，在弹性密封片(64)和弹性翅片(65)的弹力作用下，弹性密封片(64)轴向后端与密封圈支架(35)的调心隔板(61)轴向前端紧密接触，实现密封作用；

转轴(37)呈圆柱形；叶轮(38)包括轮毂(72)、叶片(73)，轮毂(72)呈圆筒形，或者，轮毂(72)呈圆锥筒形，轮毂(72)径向中间是轴向的叶轮轴孔(71)，轮毂(72)径向外表面有若干个螺旋形的叶片(73)，或者轮毂(72)径向外表面有一个螺旋形的叶片(73)，叶片(73)径向外侧边缘的形状与外壳二(1)的叶轮筒体(13)径向内表面的形状相吻合；转子永磁体(33)呈圆筒形，转子永磁体(33)径向充磁；磁滞环(70)呈圆筒形，磁滞环(70)材质是磁滞材料；

转子骨架(32)两端分别是呈圆环形的骨架端板(75)，转子骨架(32)中间是呈圆筒形的骨架套管(76)，骨架套管(76)径向中间是轴向的骨架轴孔(74)，骨架套管(76)径向外侧是骨架槽一(77)；

乙型转子骨架(69)两端分别是呈圆环形的骨架端板(75)，乙型转子骨架(69)中间是呈圆筒形的骨架套管(76)，骨架套管(76)径向中间是轴向的骨架轴孔(74)，骨架套管(76)径向外表面有呈圆环形的骨架隔板(79)，骨架隔板(79)把骨架套管(76)径向外侧分隔成骨架槽二(80)和骨架槽三(78)；

转子部件在装配时，把转轴(37)轴向前端插入叶轮(38)的叶轮轴孔(71)中，使叶轮(38)安装在转轴(37)轴向前端，若叶轮(38)的叶片(73)径向外侧边缘呈圆锥筒形时，叶轮(38)的叶片(73)大直径一端安装在转轴(37)轴向外侧一端，把转轴(37)轴向后端插入转子骨架(32)的骨架轴孔(74)中，使转子骨架(32)安装在转轴(37)轴向后端，把转子永磁体(33)安装在转子骨架(32)的骨架槽一(77)中；若叶轮(38)的叶片(73)径向外侧边缘呈圆筒形，并且，叶轮(38)的轮毂(72)呈圆锥筒形时，叶轮(38)的轮毂(72)小直径一端安装在转轴(37)轴向外侧一端，同时安装有转子永磁体(33)和磁滞环(70)的转子部件在装配时，采用乙型转子骨架(69)替换转子骨架(32)，并且把转子永磁体(33)安装在乙型转子骨架(69)的骨架槽二(80)中，把磁滞环(70)安装在乙型转子骨架(69)的骨架槽三(78)中；

旋塞(7)的旋塞筒体(82)呈圆筒形，旋塞筒体(82)径向外表面从前至后依次有旋塞前端板(84)、外螺纹(83)、密封圈凹槽一(81)，旋塞前端板(84)呈圆环形，旋塞筒体(82)轴向中间径向内表面有旋塞隔板(85)，旋塞隔板(85)轴向后端有旋塞固定柱(86)，旋塞固定柱(86)呈圆筒形，旋塞固定柱(86)轴向端面有轴向的固定螺钉孔五(96)，旋塞筒体(82)轴向后端径向内表面与旋塞固定柱(86)径向外表面之间是旋塞后凹槽(97)，旋塞隔板(85)轴向前端有把手(8)，旋塞筒体(82)轴向前端径向内表面与把手(8)之间是旋塞前凹槽(9)；

过滤器(24)轴向前端是呈扇形的过滤器端板一(93)，过滤器端板一(93)径向中间是固定螺钉孔六(98)，过滤器端板一(93)轴向前端是呈圆筒形的连接套管(94)，过滤器(24)轴向后端是呈扇形的过滤器端板二(90)，过滤器端板二(90)径向中间是装配工艺孔(89)，过滤器端板一(93)与过滤器端板二(90)之间沿着轴向均布若干个半圆环形的环形筋条(91)，相邻两个环形筋条(91)之间是环形缝隙，若干个环形筋条(91)圆周方向两端的径向外侧分别有一个导向板(87)，导向板(87)轴向两端分别与过滤器端板一(93)和过滤器端板二(90)连接在一起，若干个环形筋条(91)圆周方向中间的径向外侧有一个支撑板(92)，支撑板(92)轴向两端分别与过滤器端板一(93)和过滤器端板二(90)连接在一起，若干个环形筋条(91)径向外侧的导向板(87)与支撑板(92)之间沿着圆周方向均布若干个轴向筋条(88)，相邻两个轴向筋条(88)之间是轴向缝隙，环形缝隙与轴向缝隙沿着径向叠加后形成网孔(95)；

旋塞部件在装配时，把O形密封圈一(25)安装在旋塞(7)的密封圈凹槽一(81)中，或者，安装有过滤器(24)的旋塞部件在装配时，还需要把过滤器(24)的连接套管(94)安装在旋塞(7)的旋塞固定柱(86)径向外侧，把螺钉二(26)依次穿过过滤器(24)的固定螺钉孔六(98)和旋塞(7)的固定螺钉孔五(96)，用螺丝刀穿过过滤器(24)的装配工艺孔(89)把螺钉二(26)旋紧，使过滤器(24)与旋塞(7)安装在一起；旋塞部件装配后，以过滤器(24)为参照物，旋塞(7)能够围绕轴线旋转；

螺旋排水泵(101)在装配时，把调心密封圈部件的密封圈支架(35)安装在外壳二(1)的外壳筒体二(21)内腔，使密封圈支架(35)轴向后端与转子筒体(18)轴向前端接触安装在一起，使O形密封圈三(34)径向外表面与外壳筒体二(21)径向内表面接触安装在一起；

把转子部件安装在外壳二(1)的内腔，使转子骨架(32)和转子永磁体(33)安装在转子筒体(18)的内腔，使转轴(37)轴向后端安装在轴套二(30)的轴套轴孔(55)中，使叶轮(38)安装在叶轮筒体(13)的内腔，使转轴(37)轴向前端安装在轴套一(28)的轴套轴孔(55)中，顶针一(27)和顶针二(31)限制转轴(37)的轴向移动，使转轴(37)的轴向中间部分安装在调心密封圈(36)的密封圈轴孔(67)中，调心密封圈(36)的凸环一(62)和凸环二(66)与转轴(37)径向外表面接触安装在一起，轴套一(28)的存脂孔(56)中、轴套二(30)的存脂孔(56)中、调心密封圈(36)的存脂内腔(68)中安装有润滑脂；

调心密封圈部件把转子部件的转子永磁体(33)密封在转子筒体(18)内腔中，使叶轮筒体(13)内腔中的洗涤水不能进入转子筒体(18)内腔中；螺旋排水泵(101)在运行时，叶轮筒体(13)内腔中产生正向压力，增加调心密封圈部件的弹性密封片(64)轴向后端与密封圈支架(35)的调心隔板(61)轴向前端之间的密封作用力；螺旋排水泵(101)在运行时，以密封圈支架(35)为参照物，调心密封圈(36)随着转轴(37)的旋转在径向和圆周方向任意移动时，调心密封圈(36)的凸环一(62)和凸环二(66)仍然能够与转轴(37)径向外表面接触安装在一起，确保凸环一(62)和凸环二(66)与转轴(37)径向外表面之间的密封作用；避免密封圈支架(35)与轴套一(28)和轴套二(30)不同心时，凸环一(62)和凸环二(66)与转轴(37)接触的转轴(37)径向外表面跳动对密封作用产生的不良影响；

把旋塞部件安装在外壳一(3)的内腔，使过滤器(24)的导向板(87)右侧表面与外壳一(3)的导向条(39)左侧表面接触安装在一起，使过滤器(24)的支撑板(92)右侧表面与外壳一(3)的外壳筒体一(4)径向内表面接触安装在一起，沿着轴向从前向后推动旋塞部件，并且握住旋塞(7)的把手(8)旋转，使旋塞(7)的外螺纹(83)与外壳一(3)的内螺纹(40)相互啮合，使O形密封圈一(25)径向外表面与外壳一(3)的外壳筒体一(4)径向内表面接触安装在一起；

螺旋排水泵(101)装配后，若握住旋塞(7)的把手(8)反方向旋转，沿着轴向从后向前拉动旋塞部件，使旋塞部件与水泵外壳部件脱离，即可清理被过滤器(24)拦截的杂物。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋排水泵的使用方法，其特征在于：螺旋排水泵(101)的使用过程是：

螺旋排水泵(101)应用于上排水洗衣机系统时，向洗衣机盛水桶(108)内注水时，洗衣机盛水桶(108)内的洗涤水依次流过盛水桶出水管(105)、排水泵连接管(104)、水泵进水管(11)进入外壳筒体一(4)内腔，洗涤水再依次流过过滤器(24)的网孔(95)、隔板导流孔(45)进入叶轮筒体(13)内腔，洗涤水再依次流过外壳筒体二(21)内腔、水泵出水管(16)、洗衣机排水管(106)，盛水桶液位(109)与洗衣机排水管(106)内的液位高度相等；当盛水桶液位(109)高于排水管溢流液位(110)时，一部分洗涤水从洗衣机排水管(106)的排水管出口(107)排出；

在洗衣机洗涤后排水和甩干排水时，启动排水泵电动机，电动机定子部件(102)与转子部件的转子永磁体(33)相互作用产生电磁转矩，或者，电动机定子部件(102)与转子部件的转子永磁体(33)、磁滞环(70)相互作用产生电磁转矩，转子部件带动叶轮(38)旋转，叶轮(38)的叶片(73)推动洗涤水产生输水压力，洗涤水从螺旋排水泵(101)的水泵出水管(16)排出，螺旋排水泵(101)把洗衣机盛水桶(108)内的洗涤水从洗衣机排水管(106)的排水管出口(107)排出，盛水桶液位(109) 高度下降；

在洗衣机盛水桶(108)内的洗涤水排空后，空气进入螺旋排水泵(101)的外壳筒体一(4)内腔中，外壳隔板(43)使外壳筒体一(4)内腔与叶轮筒体(13)内腔相互隔离，当外壳筒体一(4)内腔的洗涤水液位低于隔板导流孔(45)上端时，位于外壳隔板(43)下端的隔板导流孔(45)只允许少量空气进入叶轮筒体(13)内腔，外壳筒体一(4)内腔中一部分空气与少量洗涤水混合进入叶轮筒体(13)内腔，叶轮(38)旋转产生的离心力使少量洗涤水在叶轮筒体(13)内表面形成液环，一部分空气被包裹在液环径向内侧形成空气柱，叶轮(38)的叶片(73)把液环及其包裹的空气柱分割在半封闭的叶轮筒体(13)内腔，液环及其包裹的空气柱与叶轮(38)同步旋转；由于一部分空气进入叶轮筒体(13)内腔，使叶轮(38)的叶片(73)推动洗涤水产生的输水压力下降，当输水压力等于或者小于排水管静压力时，叶轮筒体(13)内腔中的少量洗涤水不会被排出至洗衣机排水管(106)内腔，当输水压力小于排水管静压力时，一部分洗衣机排水管(106)内腔中的洗涤水回流至叶轮筒体(13)内腔，使叶轮筒体(13)内腔中的一部分空气回流至外壳筒体一(4)内腔中，被包裹在液环径向内侧的空气柱体积减小；当输水压力等于排水管静压力时，叶轮筒体(13)内腔中的液环体积与空气柱体积比率达到平衡状态，液环及其包裹的空气柱始终在叶轮筒体(13)内腔中与叶轮(38)同步旋转；在上述过程中，叶轮(38)的螺旋形的叶片(73)始终不会拍打洗涤水与空气之间的液面产生振动和噪音；

洗衣机下一次注水时，洗衣机盛水桶(108)内的洗涤水依次流过盛水桶出水管(105)、排水泵连接管(104)、水泵进水管(11)进入外壳筒体一(4)内腔，外壳筒体一(4)内腔中的洗涤水液位高度上升，外壳筒体一(4)内腔中的洗涤水液位迅速淹没隔板导流孔(45)；外壳筒体一(4)内腔中的大部分空气在浮力作用下依次流过水泵进水管(11)、排水泵连接管(104)、盛水桶出水管(105)进入洗衣机盛水桶(108)内，外壳筒体一(4)内腔中的小部分空气汇集在外壳筒体一(4)内腔上端；排水泵电动机启动后，叶轮筒体(13)内腔中的少量空气与洗涤水混合，并依次流过外壳筒体二(21)内腔、水泵出水管(16)、洗衣机排水管(106)，从排水管出口(107)排出；由于隔板导流孔(45)高度低于外壳筒体一(4)内腔中的洗涤水液位高度，汇集在外壳筒体一(4)内腔上端的少量空气不能进入叶轮筒体(13)内腔中；

洗衣机使用完毕，拔出软管塞(99)，洗衣机排水管(106)下端的排水管进口至排水管溢流液位(110)之间洗衣机排水管(106)內腔剩余的洗涤水依次流过水泵出水管(16)、外壳筒体二(21)内腔、叶轮筒体(13)内腔、隔板导流孔(45)、外壳筒体一(4)内腔、水泵排水管(23)从水泵排水软管(100)排出。