1.一种用于摩擦电选的微细颗粒智能识别装置，其特征是，主要由管道采样系统，采样圆桌，图像采集识别系统，样品回收系统四个部分构成，所述管道采样系统和样品回收系统相对于采样圆桌呈不低于180度的角度设置；图像采集识别系统位于管道采样系统和样品回收系统之间；所述采样圆桌包括一个由电动马达带动转动的桌面，桌面的顶部靠近外缘固连一圈环形槽；所述管道采样系统包括主取样管道和多个支路取样管道，其中支路取样管道的一端与主取样管道连接，另一端穿过摩擦电选室的电极板，并在电极板上设置采集口；所述支路取样管道上分别设置电动球阀，主取样管道的下段直径加大，端口垂直于环形槽设置；所述样品回收系统包括通气回收管道、风机、旋流器与样品容器，通气回收管道连接于风机和旋流器之间，样品容器位于旋流器的下方；通气回收管道位于风机的进风端设置回收管道口，回收管道口垂直于环形槽设置；所述图像采集识别系统采集环形有机玻璃槽内颗粒的信息。

2.根据权利要求1所述的一种用于摩擦电选的微细颗粒智能识别装置，其特征是，所述图像采集识别系统由暗室箱、LED灯、工业摄像头和计算机构成；所述暗室箱内壁两侧各安置一个LED灯，用来保证暗室内的光照强度和拍摄环境，所述工业摄像头置于暗室箱顶部，对采样圆桌环形槽内的颗粒进行拍摄，将得到的图像传输到计算机，计算机通过MATLAB软件对采集图像进行处理，分析，识别；暗室箱悬挂于环形槽上方，且与环形槽间距为5cm。

3.根据权利要求1所述的一种用于摩擦电选的微细颗粒智能识别装置，其特征是，所述回收管道口与环形槽的底面垂直距离为2㎝。

4.根据权利要求1所述的一种用于摩擦电选的微细颗粒智能识别装置，其特征是，所述环形槽采用有机玻璃板制作而成，包括底板和竖向的挡板，挡板厚度为10mm，深度为3cm,槽宽11cm，环形槽随转盘转动，转速与所述采样圆桌保持一致。

5.根据权利要求1所述的一种用于摩擦电选的微细颗粒智能识别装置，其特征是，所述支路管道分别沿电极板的高度平行设置，对应摩擦电选室不同的区域。

6.根据权利要求1所述的一种用于摩擦电选的微细颗粒智能识别装置，其特征是，所述支路管道沿进料的方向倾斜设置，倾斜角度为15 30度。

~

7.根据权利要求1所述的一种用于摩擦电选的微细颗粒智能识别装置，其特征是，所述主取样管道分两部分，与支路管道连接的部分内径较细，到环形槽部分的管道内径较粗，管道出口与环形槽底面的垂直距离为2㎝。

8.根据权利要求1所述的一种用于摩擦电选的微细颗粒智能识别装置，其特征是，所述采样圆桌由包括转盘和主体，转盘通过底部中心的转轴与主体连接，转轴的底端与电动马达的输出轴连接，由电动马达带动旋转，按一定的角速度进行连续自动转动。

9.利用权利要求1 8任意一项权利要求所述的装置的一种用于摩擦电选的微细颗粒的~

智能识别方法，包括以下步骤：

步骤1）当粉煤灰颗粒以较高速度通过电极板时，由于受到电极板的电场力作用而产生偏移，部分颗粒直接打到电极板上，从电极板的颗粒采集口进入支路取样管道内；

步骤2）支路取样管道内的粉煤灰颗粒受气流以及自身重力的作用，能够以较快的速度通过电动球阀进入细主取样管道，当粉煤灰颗粒进入粗主取样管道内，运动速度逐渐减小，粉煤灰颗粒以缓慢的速度通过取样出口进入取样圆桌内的环形槽内；

步骤3）取样圆桌的转轴在电动马达的带动下，以一定的角速度沿着逆时针方向匀速转动，粉尘颗粒进入环形槽内随着取样圆桌转动，粉煤灰颗粒进入环形槽后沿逆时针方向转动90度进入图像采集识别系统；

步骤4）图像识别系统，通过计算机控制工业摄像头进行定时拍照，采集通过的煤粉灰的图像，由于不同烧失量的粉煤灰颜色特征不同，结合神经网络对图像的颜色进行识别检测，进而预测粉煤灰烧失量；

步骤5）通过图像采集识别系统的粉煤灰沿着逆时针方向转动90度后进入样品回收系统，风机在回收管道口形成一个负压，玻璃环槽内的粉煤灰颗粒通过回收管道口和风机进入旋流器；气固混合物进入旋流器后，气体绕圈上升，固体受重力作用影响逐渐下降，进入样品收集容器内。