1.一种食品级盐酸生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：

S1，将盐酸溶液添加至盐酸浓缩釜中，然后向盐酸浓缩釜中添加液态植物油和木棒；液态植物油完全覆盖在盐酸溶液的上表面，木棒漂浮在盐酸溶液上，且木棒部分位于盐酸溶液内，部分位于盐酸溶液外部；

S2，启动S1中的盐酸浓缩釜，对盐酸溶液进行浓缩；

本工艺中采用的盐酸浓缩釜包括合成炉(1)、支撑杆(2)、密封闭合机构(3)、冷凝机构(4)、分离机构(5)、控料机构(6)、搅拌机构(7)及电热丝(8)；所述合成炉(1)的底面四角设有四个所述支撑杆(2)；所述密封闭合机构(3)设于所述合成炉(1)的进料管道的顶端，且该进料管道连通至所述合成炉(1)内部的通气管道(1b)；位于所述合成炉(1)内的该进料管道和所述通气管道(1b)的接口处位于所述进料通道(1d)上设有所述控料机构(6)；所述合成炉(1)内的所述通气管道(1b)的一端连通至所述搅拌机构(7)，所述搅拌机构(7)包括转动罐(71)、转动柱(72)及第二伺服电机(73)，呈球形结构的所述转动罐(71)的一侧开口连通至所述合成炉(1)内的所述通气管道(1b)的一端，所述转动罐(71)背离所述通气管道(1b)的一侧固定套接于所述转动柱(72)上，所述转动柱(72)背离所述转动罐(71)的一端套接于所述第二伺服电机(73)的转轴上，所述第二伺服电机(73)固定安装于所述合成炉(1)内；所述合成炉(1)内位于所述转动罐(71)的底端的容纳空腔(1a)中设有多个所述电热丝(8)；所述合成炉(1)内的所述通气管道(1b)的另一端连通至所述冷凝机构(4)所处的合成炉(1)的空腔内；所述合成炉(1)内位于所述冷凝机构(4)的底部设有所述分离机构(5)，且所述冷凝机构(4)和所述分离机构(5)之间设有通水管道(1c)。

2.根据权利要求1所述的一种食品级盐酸生产工艺，其特征在于：所述密封闭合机构(3)包括密封盖(31)及拉环(32)，所述密封盖(31)卡合连接于所述合成炉(1)内的所述进料通道(1d)的顶端，所述密封盖(31)上的顶面上设有所述拉环(32)，且所述合成炉(1)内的所述进料通道(1d)的顶端呈漏斗形结构。

3.根据权利要求1所述的一种食品级盐酸生产工艺，其特征在于：所述控料机构(6)包括密封板(61)、丝杆(62)及第一伺服电机(63)，所述密封板(61)卡合伸缩连接于位于所述进料通道(1d)和所述通气管道(1b)的交口处的所述合成炉(1)内，且所述密封板(61)套接于所述丝杆(62)上，所述丝杆(62)贯入所述合成炉(1)内连接于所述第一伺服电机(63)的转轴上，所述第一伺服电机(63)安装于所述合成炉(1)内。

4.根据权利要求3所述的一种食品级盐酸生产工艺，其特征在于：所述密封板(61)的长度和所述合成炉(1)内的所述进料通道(1d)的宽度相等，且所述密封板(61)与密封通道垂直设置，所述进料通道(1d)的横截面积与所述密封板(61)的横截面积相等。

5.根据权利要求1所述的一种食品级盐酸生产工艺，其特征在于：所述转动罐(71)与所述合成炉(1)水平平行设置，所述合成炉(1)内的所述通气管道(1b)和所述转动罐(71)呈

45°夹角连接于所述搅拌机构(7)和所述冷凝机构(4)之间，且所述合成炉(1)内的所述进料通道(1d)与所述通气管道(1b)呈20°夹角，且所述进料通道(1d)与所述通气管道(1b)的交口处靠近所述冷凝机构(4)的一侧呈圆弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种食品级盐酸生产工艺，其特征在于：所述冷凝机构(4)包括进水管(41)、出水管(42)及冷凝管(43)，呈螺旋形结构的所述冷凝管(43)设于位于所述通气管道(1b)背离所述转动罐(71)的一端的所述合成炉(1)的空腔顶端，所述冷凝管(43)的底端连接有贯出所述合成炉(1)的外侧壁的所述进水管(41)，所述冷凝管(43)的顶端连接有贯出所述合成炉(1)的外侧壁的所述出水管(42)。

7.根据权利要求6所述的一种食品级盐酸生产工艺，其特征在于：所述分离机构(5)包括第一出料管(51)、第二出料管(52)、正极板(53)、负极板(54)、阳离子交换膜(55)及阴离子交换膜(56)，所述合成炉(1)内位于所述冷凝管(43)的底部的所述通气管道(1b)连通至所述阳离子交换膜(55)和所述阴离子交换膜(56)之间的空隙内，且多个交错设置的所述阳离子交换膜(55)和所述阴离子交换膜(56)的两侧对称设有所述正极板(53)和所述负极板(54)，所述正极板(53)和所述负极板(54)安装于所述合成炉(1)内，所述合成炉(1)的外侧壁设有连通至所述阳离子交换膜(55)和所述阴离子交换膜(56)之间的空隙内的所述第一出料管(51)和所述第二出料管(52)。