1.一种基于预制流道的激光深熔焊接板材的方法，其特征在于：步骤1：提供需要对接的第一工件和第二工件，分别在第一工件和第二工件的对接端面加工坡口面和系列Z型半圆槽,形成预制流道；

步骤2：将第一工件和第二工件准确对接，实现第一工件和第二工件对接端面上的系列Z型半圆槽精确对准，从而组成完整系列Z型圆槽和方形坡口；

步骤3：提供焊接工作台，焊接工作台表面放置一铜板，铜板上表面与水平面成一定角度α；

步骤4：用焊接夹具将第一工件和第二工件准确对接且夹紧固定在铜板上；

步骤5：提供吸气装置，吸气装置的橡胶气嘴与第一工件和第二工件对接的方形坡口端面吸附, 使底部强制成形得到良好的焊缝，避免熔融金属向下流动而形成底部驼峰，实现双面良好成形；

步骤6：提供激光焊接系统，激光焊接系统包括激光发生器、传输光纤、激光焊接头、机械手、固定支架、保护气喷嘴，激光发生器通过传输光纤与激光焊接头相连；

步骤7：启动激光焊接系统，激光焊接头聚焦形成的激光束垂直辐照工件表面，激光束聚焦光斑大小平均分布在第一工件和第二工件上，激光深熔焊接过程中焊接小孔前沿壁下方的熔融金属将沿着预制流道向下流动，有效避免大量的熔融金属在蒸发反冲压力的作用下向焊接熔池上部流动在马兰戈尼对流效应的影响下形成钉子头焊缝；

步骤8：启动吸气装置，调节阀调节吸气气压大小；

步骤9：激光焊接结束后，关闭激光发生器和吸气装置，完成焊接过程。

2.根据权利要求1所述基于预制流道的激光深熔焊接板材的方法，其特征在于：步骤1中，方形坡口的宽度d为1～3 mm，高度h为1～3 mm。

3.根据权利要求1所述基于预制流道的激光深熔焊接板材的方法，其特征在于：步骤2中，系列Z型半圆槽的直径D为1～3 mm。

4.根据权利要求1所述基于预制流道的激光深熔焊接板材的方法，其特征在于：在步骤

3中，铜板上表面与水平面成一定角度α为5   20°。

~

5.根据权利要求1所述基于预制流道的激光深熔焊接板材的方法，其特征在于：步骤7中，激光焊接头聚焦形成的激光束功率大于10 kW，焊接速度为0.3～1.0 m/min。

6.根据权利要求1所述基于预制流道的激光深熔焊接板材的方法，其特征在于：步骤8中，橡胶气嘴吸气的压力大小保持在0.01～0.1 bar。