1.一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置，包括输送装置和盘滚装置，其特征在于：

所述生产装置包括依次设置于输送装置和盘滚装置之间的脱蜡装置(1)、涂衬装置(2)、牵引装置(3)，所述脱蜡装置(1)包括脱蜡框架(101)，脱蜡框架(101)的底部设置有第一下托架(105‑A)，脱蜡框架(101)的中部设置有第一上托架(105‑B)，第一上托架(105‑B)上固定有第一变压器(108)，脱蜡框架(101)内并列设置有多根平行的脱蜡加热管(102)，脱蜡加热管(102)垂直于水平面而设，其两端与第一变压器(108)电气连接，脱蜡加热管(102)外部套设有第一隔热层(103)，脱蜡加热管(102)的管口下方和上方分别设置有第一下转轮(106)和第一上转轮(107)，第一下转轮(106)和第一上转轮(107)的轮槽切线穿过脱蜡加热管(102)并与之平行，第一下转轮(106)和第一上转轮(107)分别铰接设置于与脱蜡框架(101)固定连接的脱蜡转轮支架(109)上，所述涂衬装置(2)包括涂衬框架(201)，涂衬框架(201)的底部设置有第二下托架(205‑A)，涂衬框架(201)的中部设置有第二上托架(205‑B)，第二上托架(205‑B)上固定有第二变压器组(208)，所述第二变压器组(208)包括第二变压器A(208‑A)、第二变压器B(208‑B)、第二变压器C(208‑C)，涂衬框架(201)内并列设置有多根平行的衬覆加热管(202)，衬覆加热管(202)横截面设置为圆形，用以提高涂料的凝固速率，衬覆加热管(202)垂直于水平面而设，衬覆加热管(202)外部套设有第二隔热层(203)，衬覆加热管(202)的管口下方和上方分别设置有第二下转轮(206)和第二上转轮(207)，第二下转轮(206)与衬覆加热管(202)下方管口之间水平设置有与涂衬框架(201)固定连接的涂覆平台(209)，衬覆加热管(202)管口正下方的涂覆平台(209)上设置有涂料储槽(210)，涂料储槽(210)的底部设置有多个穿孔(2101)，第二下转轮(206)和第二上转轮(207)的轮槽切线穿过衬覆加热管(202)和穿孔(2101)，第二下转轮(206)和第二上转轮(207)分别铰接设置于与涂衬框架(201)固定连接的涂衬转轮支架(211)上，所述衬覆加热管(202)包括自下而上依次设置的下热管(202‑A)、中热管(202‑B)、上热管(202‑C)，下、中、上热管(202‑A、202‑B、202‑C)的两端分别与第二变压器A、B、C(208‑A、

208‑B、208‑C)电气连接，

所述牵引装置(3)包括外壳(301)，外壳(301)的底部设置有托架(307)，外壳(301)内设置有运转电机(305)，外壳(301)靠近涂衬装置(2)一侧的顶部开口处的一侧设置有从动辊(303)，从动辊(303)的辊面上设置有多条平行的凹槽(302)，从动辊(303)的上方设置有与运转电机(305)传动连接的主动辊(304)，主动辊(304)外套设有多个不同外径的轮盘(306)，所述轮盘(306)包括多个螺接于主动辊(304)上的圆弧状轮盘片(3061)，多个圆弧状轮盘片(3061)组合形成不同外径的管状结构，所述脱蜡加热管(102)和下、中、上热管(202‑A、202‑B、202‑C)的管内设置有与控制器连接的温度传感器，所述第一变压器(108)和第二变压器组(208)与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置，其特征在于：

所述第一下转轮(106)、第一上转轮(107)、第二下转轮(206)、第二上转轮(207)的轮面上沿其弧面设置有多条平行的环状沟槽。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置，其特征在于：

所述凹槽(302)的槽内和轮盘(306)的盘面上设置有软质硅胶。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置，其特征在于：

所述涂覆平台(209)上设置有卡扣，便于固定和拆除涂料储槽(210)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置，其特征在于：

所述脱蜡装置(1)、涂衬装置(2)、牵引装置(3)外固定设置有防护板，同时所述第一变压器(108)和第二变压器组(208)外侧设置有防护罩，用以防止发生安全事故。

6.根据权利要求1至5中任一所述的一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置的玻璃纤维套管的树脂外衬生产方法，其特征在于：A、牵引装置将玻璃纤维套管送至脱蜡装置(1)下方入口端的第一下转轮(106)处；

B、经第一下转轮(106)和第一上转轮(107)将玻璃纤维套管拉至垂直状态并穿过脱蜡加热管(102)进行脱蜡，温度设定，其中脱蜡加热管(102)内的温度控制为70℃至85℃，C、玻璃纤维套管由第一上转轮(107)穿涂衬装置(2)下方入口端的第二下转轮(206)处，第二下转轮(206)和第二上转轮(207)将玻璃纤维套管拉至垂直状态；

D、玻璃纤维套管通过穿孔(2101)垂直向上运动，此时涂料储槽(210)内的树脂涂料均匀的涂覆于玻璃纤维套管外表面；

E、涂覆有树脂涂料的玻璃纤维套管通过衬覆加热管(202)，使玻璃纤维套表面的树脂涂料凝固，不同温度的设定，其中下、中、上热管(202‑A、202‑B、202‑C)内的温度控制为80℃至90℃、115℃至125℃、175℃至185℃；

F、玻璃纤维套管由第二上转轮(207)穿至牵引装置(3)一侧的凹槽(302)处，并依次绕经从动辊(303)和轮盘(306)，主动辊(304)通过运转电机(305)带动旋转，使玻璃纤维套管依次通过脱蜡装置(1)和涂衬装置(2)；

G、外衬完树脂的玻璃纤维套管成品进入盘滚装置进行分装。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置的玻璃纤维套管的树脂外衬生产方法，其特征在于：所述第一变压器(108)和第二变压器组(208)将220V变为12V至48V。

8.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置的玻璃纤维套管的树脂外衬生产方法，其特征在于：所述脱蜡加热管(102)内保持80℃的温度，对玻璃纤维套管进行脱蜡。

9.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置的玻璃纤维套管的树脂外衬生产方法，其特征在于：所述下热管(202‑A)内保持85℃的温度、中热管(202‑B)内保持120℃的温度、上热管(202‑C)内保持180℃的温度，依次对涂覆有树脂涂料的玻璃纤维套管进行稀料挥发、固化、烘干。