1.一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置，包括输送装置和盘滚装置，其特征在于：

所述生产装置包括依次设置于输送装置和盘滚装置之间的脱蜡装置(1)、涂衬装置(2)、牵引装置(3)，所述脱蜡装置(1)包括脱蜡框架(101)，脱蜡框架(101)的底部设置有第一下托架(105-A)，脱蜡框架(101)的中部设置有第一上托架(105-B)，第一上托架(105-B)上固定有第一变压器(108)，脱蜡框架(101)内并列设置有多根平行的脱蜡加热管(102)，脱蜡加热管(102)垂直于水平面而设，其两端与第一变压器(108)电气连接，脱蜡加热管(102)外部套设有第一隔热层(103)，脱蜡加热管(102)的管口下方和上方分别设置有第一下转轮(106)和第一上转轮(107)，第一下转轮(106)和第一上转轮(107)的轮槽切线穿过脱蜡加热管(102)并与之平行，第一下转轮(106)和第一上转轮(107)分别铰接设置于与脱蜡框架(101)固定连接的脱蜡转轮支架(109)上，所述涂衬装置(2)包括涂衬框架(201)，涂衬框架(201)的底部设置有第二下托架(205-A)，涂衬框架(201)的中部设置有第二上托架(205-B)，第二上托架(205-B)上固定有第二变压器(208-A、208-B、208-C)，涂衬框架(201)内并列设置有多根平行的衬覆加热管(202)，衬覆加热管(202)垂直于水平面而设，衬覆加热管(202)外部套设有第二隔热层(203)，衬覆加热管(202)的管口下方和上方分别设置有第二下转轮(206)和第二上转轮(207)，第二下转轮(206)与衬覆加热管(202)下方管口之间水平设置有与涂衬框架(201)固定连接的涂覆平台(209)，衬覆加热管(202)管口正下方的涂覆平台(209)上设置有涂料储槽(210)，涂料储槽(210)的底部设置有多个穿孔(2101)，第二下转轮(206)和第二上转轮(207)的轮槽切线穿过衬覆加热管(202)和穿孔(2101)，第二下转轮(206)和第二上转轮(207)分别铰接设置于与涂衬框架(201)固定连接的涂衬转轮支架(211)上，所述衬覆加热管(202)包括自下而上依次设置的下热管(202-A)、中热管(202-B)、上热管(202-C)，下、中、上热管(202-A、202-B、202-C)的两端分别与第二变压器(208-A、208-B、

208-C)电气连接，

所述牵引装置(3)包括外壳(301)，外壳(301)的底部设置有托架(307)，外壳(301)内设置有运转电机(305)，外壳(301)靠近涂衬装置(2)一侧的顶部开口处的一侧设置有从动辊(303)，从动辊(303)的辊面上设置有多条平行的凹槽(302)，从动辊(303)的上方设置有与运转电机(305)传动连接的主动辊(304)，主动辊(304)外套设有多个不同外径的轮盘(306)，所述轮盘(306)包括多个螺接于主动辊(304)上的圆弧状轮盘片(3061)，多个圆弧状轮盘片(3061)组合形成不同外径的管状结构，所述脱蜡加热管(102)和下、中、上热管(202-A、202-B、202-C)的管内设置有与控制器连接的温度传感器，所述第一变压器(108)和第二变压器(208-A、208-B、208-C)与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置，其特征在于：

所述第一下转轮(106)、第一上转轮(107)、第二下转轮(206)、第二上转轮(207)的轮面上沿其弧面设置有多条平行的环状沟槽。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置，其特征在于：

所述凹槽(302)的槽内和轮盘(306)的盘面上设置有软质硅胶。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置，其特征在于：

所述涂覆平台(209)上设置有卡扣，便于固定和拆除涂料储槽(210)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置，其特征在于：

所述脱蜡装置(1)、涂衬装置(2)、牵引装置(3)外固定设置有防护板，同时所述第一变压器(108)和第二变压器(208-A、208-B、208-C)外侧设置有防护罩，用以防止发生安全事故。

6.根据权利要求1至5中任一所述的一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产方法，其特征在于：

A、牵引装置将玻璃纤维套管送至脱蜡装置(1)下方入口端的第一下转轮(106)处；

B、经第一下转轮(106)和第一上转轮(107)将玻璃纤维套管拉至垂直状态并穿过脱蜡加热管(102)进行脱蜡，温度设定，其中脱蜡加热管(102)内的温度控制为70℃至85℃，C、玻璃纤维套管由第一上转轮(107)穿涂衬装置(2)下方入口端的第二下转轮(206)处，第二下转轮(206)和第二上转轮(207)将玻璃纤维套管拉至垂直状态；

D、玻璃纤维套管通过穿孔(2101)垂直向上运动，此时涂料储槽(210)内的树脂涂料均匀的涂覆于玻璃纤维套管外表面；

E、涂覆有树脂涂料的玻璃纤维套管通过衬覆加热管(202)，使玻璃纤维套表面的树脂涂料凝固，不同温度的设定，其中下、中、上热管(202-A、202-B、202-C)内的温度控制为80℃至90℃、115℃至125℃、175℃至185℃；

F、玻璃纤维套管由第二上转轮(207)穿至牵引装置(3)一侧的凹槽(302)处，并依次绕经从动辊(303)和轮盘(306)，主动辊(304)通过运转电机(305)带动旋转，使玻璃纤维套管依次通过脱蜡装置(1)和涂衬装置(2)；

G、外衬完树脂的玻璃纤维套管成品进入盘滚装置进行分装。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产方法，其特征在于：

所述第一变压器(108)和第二变压器(208-A、208-B、208-C)将220V变为12V至48V。

8.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产方法，其特征在于：

所述脱蜡加热管(102)内保持80℃的温度，对玻璃纤维套管进行脱蜡。

9.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产方法，其特征在于：

所述下热管(202-A)内保持85℃的温度、中热管(202-B)内保持120℃的温度、上热管(202-C)内保持180℃的温度，依次对涂覆有树脂涂料的玻璃纤维套管进行稀料挥发、固化、烘干。