1. 一种含稀土元素的免涂装耐候钢，其特征在于，所述耐候钢的化学成分质量百分比为：C：0.03 0.09，Si：0.10 0.30，Mn：1.00 1.50，P：0.005 0.015，S≤0.005，Cr：0.35 0.70，~ ~ ~ ~ ~Ni：0.25 0.55，Cu：0.25 0.55，Mo：0.03 0.25，Re：0.005 0.060，Nb：0.015 0.040，Ti：0.008~ ~ ~ ~ ~

0.025，Al：0.015 0.040，Ca：0.003 0.018，O：≤0.003，N：≤0.005，B：≤0.0005，余量为Fe~ ~ ~和不可避免的杂质，所述耐候钢中Cr、Ni、Cu、Mo、Re、Ca含量之间的配比符合：1.0≥X≥0.3，其中，X是(20 Re +50Ca)与(1.5Cr+Ni+Cu+1.2Mo)之间的比值。

2.根据权利要求1所述的免涂装耐候钢，其特征在于，所述Re为Y。

3.根据权利要求1或2所述的免涂装耐候钢，其特征在于，所述耐候钢中化学成分Re的质量百分含量为0.010 0.030%。

~

4.根据权利要求1所述的免涂装耐候钢，其特征在于，所述耐候钢中化学成分Ni的质量百分含量为0.30 0.45%；Cu的质量百分含量为0.30 0.40%。

~ ~

5.根据权利要求1所述的免涂装耐候钢，其特征在于，所述耐候钢化学成分Mo的质量百分含量为0.05 0.15%。

~

6.根据权利要求1所述的免涂装耐候钢，其特征在于，所述耐候钢中化学成分Cr的质量百分含量为0.40 0.55%。

~

7. 根据权利要求1所述的免涂装耐候钢，其特征在于，所述耐候钢化学成分Ca的质量百分含量为0.006 0.012% 。

~

8.根据权利要求1所述的免涂装耐候钢，其特征在于，所述耐候钢根据化学成分计算的耐大气腐蚀指数I≥6.5，其中：I=26.01(%Cu)+3.88(%Ni)+1.20(%Cr)+1.49(%Si)+17.28(%P)-7.29(%Cu)(%Ni)-9.10(%Ni)(%P) -33.39(%Cu)2。

9.一种含稀土元素的免涂装耐候钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：（1）冶炼铁水：采用脱硫剂、脱硅剂、脱磷剂预处理铁水后，以电弧炉或转炉控制1500~

1600℃保持20-40min进行冶炼，得铁水；

（2）LF炉精炼：铁水转至LF炉，接通底吹Ar气，进行吹气搅拌，吹Ar常用流量：130~

150NL/min，压力0.2 0.4MPa，精炼40 50min，调整化学成分的质量百分比满足如下要求：C：~ ~

0.03 0.09，Si：0.10 0.30，Mn：1.00 1.50，P：0.005 0.015，S≤0.005，Cr：0.35 0.70，Ni：~ ~ ~ ~ ~

0.25 0.55，Cu：0.25 0.55，Mo：0.03 0.25，Re：0.005 0.060，Nb：0.015 0.040，Ti：0.008~ ~ ~ ~ ~ ~

0.025，Al：0.015 0.040，Ca：0.003 0.018，O：≤0.003，N：≤0.005，B：≤0.0005，余量为Fe和~ ~不可避免的杂质，所述耐候钢中Cr、Ni、Cu、Mo、Re、Ca含量之间的配比符合：1.0≥X≥0.3，其中，X是(20 Re +50Ca)与(1.5Cr+Ni+Cu+1.2Mo)之间的比值，静搅20 30分钟；

~

（3）VD炉真空处理：转至VD炉，控制真空度≤1毫巴，真空保持时间20 25分钟，破真空后~静搅12 18分钟，调整化学成分满足（2）中的成分要求，喂入Al线，加入稀土Re，连铸电磁搅~拌，控制搅拌强度在0.5 1.0L/（min·t），搅拌时间不小于8min；

~

（4）保护连铸：采用全程保护浇注方式，得坯料；

（5）热机械轧制：将坯料加热至1200±20℃，控制温度≥1000℃粗轧3 7道次，得中间~坯，再以800 920℃对中间坯进行4 7道次精轧，然后冷却得免涂装耐候钢板，其中，冷却时~ ~控制开冷温度760 800℃、返红温度500 700℃、冷速5～15℃/s。

~ ~

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括步骤（6）回火处理：回火温度500 600℃、保温时间为“坯料厚度+(10 50)min；所述调整化学成分是通过加~ ~铝、渣料、Ca-Si或改渣剂；所述喂入Al线时喂铝线深度一般取钢包内钢水高度的0.6 0.75，~小钢包取下限，大钢包取上限；所述搅拌是以液面波动但不裸露钢液面为原则。