1.不同含锡微/纳米结构掺杂碳材料，其特征在于由上层的不同含锡微/纳米结构和下层的碳材料两部分掺杂得到：所述上层的含锡微/纳米结构包含纳米颗粒、超长纳米线、纳米板以及纳米柱四种。其中，制得的纳米颗粒大多为椭圆状或长条状，直径为80-150nm；纳米线直径为90-110nm，长度可达10μm-100μm；纳米板厚度为10-20μm，长度达10μm-100μm；纳米柱直径为150-200nm，长度可达1μm-100μm。

2.一种如权利要求1所述的不同含锡微/纳米结构掺杂碳材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)前驱体溶液的制备

称取一定质量的聚合物基碳前驱体加入到极性溶剂后，在室温条件下搅拌8-12h。待完全溶解后加入不同质量的锡源，继续搅拌8-12h，经过滤后备用；

(2)前驱体成型

①纤维状前驱体的制备

前驱体溶液经湿法纺丝、干法纺丝、干喷湿纺、溶液气流纺丝或离心纺丝等方式，可制备得到纤维；

②薄膜状前驱体的制备

将前驱体溶液浇铸在不锈钢带上，连续地通过逆向流动的热空气炉，固化后从钢带上连续地剥下，得到聚合物膜；

(3)纤维或聚合物膜的热处理

将步骤(2)中所得的纤维状或薄膜状前驱体放入煅烧炉中进行预氧化，预氧化温度为

250℃，再置于真空高温炉内于惰性气氛下，升温至1200-1400℃，保温1-4h，待热处理过程全部完成后取出即可得到不同含锡微/纳米结构掺杂碳材料。

3.根据权利要求2所述的一种不同含锡微/纳米结构掺杂碳材料的制备方法，其特征在于步骤(1)中所加入的原料具体种类如下：聚合物基碳前驱体包括聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚酰亚胺、聚芳醚酮、聚芳醚砜、聚芳硫醚或共聚物、共混物中的一种或两种以上等；锡源包括五水合四氯化锡、二水合氯化亚锡、硫酸锡等含锡化合物以及二辛基锡、四苯基锡等锡有机化合物；极性溶剂包括N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、N-乙烯基吡咯烷酮、丙酮、乙醇或几种常用极性溶剂的混合物等，前驱体溶液中锡源、碳源、极性溶剂的质量份数比的范围为：3∶7∶90～5∶10∶85，过滤器筛网的孔数为500-2000目。

4.根据权利要求2所述的一种不同含锡微/纳米结构掺杂碳材料的制备方法，其特征在于步骤(2)中可采用两种不同的成型方法对前驱体溶液进行处理，其中，纤维状前驱体可采用湿法纺丝、干法纺丝、干喷湿纺、溶液气流纺丝或离心纺丝等多种纺丝方法制备，纺丝所采用的喷丝孔直径为0.01-0.5mm，纺丝液的推进速度为800-1600ml/h，薄膜状前驱体则是通过流延成膜的方法进行制备，流延速度为10-20m/min，膜厚为0.05-0.15mm，热空气炉温度为50-80℃。

5.根据权利要求2所述的一种不同含锡微/纳米结构掺杂碳材料的制备方法，其特征在于步骤(3)中对纤维状或薄膜状前驱体所采用的热处理具体参数不同，纤维状或薄膜状前驱体采用煅烧炉进行预氧化，真空高温炉进行惰性气氛下的高温碳化，惰性气氛包括氮气、氩气以及氮氩混合气，纤维或聚合物膜的预氧化温度为250℃，升温速率为5℃/min；热处理最高温度为1200-1400℃，升温速率为5-7℃/min，保温时间为1-4h。