1.一种激光辅助天然金刚石刻划刀研磨方法，其特征在于，包括载重块(1)、刻刀夹具(2)、旋转平台(3)、激光器(4)、线性移动平台(5)、激光束(6)、铸铁研磨盘(7)、易于吸收激光能量的涂料(8)、非接触式温度传感器(9)、天然金刚石刻划刀(10)、工控机(11)、三向力传感器(12)；易于吸收激光能量的涂料(8)涂抹在天然金刚石刻划刀(10)研磨面的相邻上表面上激光加热位置；所述天然金刚石刻划刀(10)通过刻刀夹具(2)的固定与铸铁研磨盘(7)上表面进行接触刃磨；所述激光器(4)发出激光束(6)垂直照射到天然金刚石刻划刀(10)涂料区，通过旋转平台(3)和线性移动平台(5)调整激光器位姿以适应不同位置的加热区选择；所述涂料(8)吸收激光束(6)的能量并产生热量，通过热传导的方式将热量快速传递给激光束加热区所对应的天然金刚石刻划刀(10)的研磨面，使研磨面达到发生热化学反应的温度，并通过铸铁研磨盘(7)的旋转将多余的热量带走，防止影响天然金刚石刻划刀(10)的钎焊区；所述非接触式温度传感器(9)通过工控机(11)监测整个天然金刚石刻划刀(10)的激光加热区温度变化情况并反馈调节激光器的输出工艺参数；所述三向力传感器(12)利用螺纹连接固定在载重块(1)前方的连杆中间，通过工控机(11)接收研磨装置力的变化情况。

2.根据权利要求1所述的一种激光辅助天然金刚石刻划刀研磨方法，其特征在于，所述刻刀夹具(2)由天然金刚石刻划刀的装卡装置和调整装置组成，能夹紧刀具和精确调整刀具角度。

3.根据权利要求1所述的一种激光辅助天然金刚石刻划刀研磨方法，其特征在于，所述易于吸收激光能量的涂料(8)根据所选激光束(6)的波长、功率工艺参数而选定，而涂抹位置、涂线的粗细、长短和轨迹根据天然金刚石刻划刀(10)的具体结构形式和实际情况来确定，以适应刀刃的形状并远离天然金刚石与刀柄钎焊处，同时涂抹位置即为激光束(6)的加热位置。

4.根据权利要求1所述的一种激光辅助天然金刚石刻划刀研磨方法，其特征在于，所述工控机(11)包含多个控制模块，具有显示和调控功能，通过导线分别与非接触式温度传感器(9)和三向力传感器(12)连接，通过不同的控制模块根据接收到的信号作出相应的反应。

5.根据权利要求1所述的一种激光辅助天然金刚石刻划刀研磨方法，其特征在于，所述非接触式温度传感器(9)的检测区域为易于吸收激光能量的涂料(8)表面，实时将采集到的温度信息传送到与非接触式温度传感器(9)输出端口连接的工控机(11)上，通过工控机(11)显示功能将温度信息以数值的形式显示，并调节激光器(4)的激光输出工艺参数。