1.一种高密度、无复相高纯石英陶瓷的原位制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1.预失效：将引发剂和催化剂调配成预失效混合水溶液，进行预失效；

S2.预混液的配制：将水基的凝胶体系单体、交联剂和水按比例配制，后加入预失效的混合液配制成预混液；

S3.石英料浆配制：将熔融石英粉按照所需固相含量添加至预混液中，搅拌均匀，得到悬浮液；

S4.抽真空：将步骤S3中制备的悬浮液静置，抽真空，除去气泡，即得料浆；

S5.微波加热成型：将步骤S4所得料浆注入模具，放入微波加热炉中，加热，静置，即得生坯，待反应完全后即可对生坯脱模；

S6.生坯烘干：将脱模后的生坯常温静置，加热烘干，即得生坯；

S7.脱脂、烧结：将步骤S6烘干的生坯放入烧结炉中进行梯度升温至脱脂温度为600℃，保温，再继续升温至烧结温度1300℃，即得高密度、无复相高纯石英陶瓷的原位制备方法。

2.根据权利要求1所述的高密度、无复相高纯石英陶瓷的原位制备方法，其特征在于，步骤S1所述预失效温度为15 35℃，预失效时间为10 15min。

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3.根据权利要求1所述的高密度、无复相高纯石英陶瓷的原位制备方法，其特征在于，步骤S1中调配步骤包括先将引发剂配制成水溶液后再将催化剂按比例加入。

4.根据权利要求3所述的高密度、无复相高纯石英陶瓷的原位制备方法，其特征在于，引发剂配制成浓度为5 10%的水溶液。

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5.根据权利要求1所述的高密度、无复相高纯石英陶瓷的原位制备方法，其特征在于，步骤S3中所述高纯熔融石英粉的纯度为99 99.9wt%；步骤S4中悬浮液静置时间为5 10分~ ~钟。

6. 根据权利要求1所述的高密度、无复相高纯石英陶瓷的原位制备方法，其特征在于，步骤S5中微波加热功率700～1000w ；所述静置时间为5 10min。

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7.根据权利要求1所述的高密度、无复相高纯石英陶瓷的原位制备方法，其特征在于，步骤S5中所述加热时间是以45g料浆加热45 55s为基准，每增加20g料浆增加20 30s加热时~ ~间。

8.根据权利要求1所述的高密度、无复相高纯石英陶瓷的原位制备方法，其特征在于，步骤S6中所述静置时间为5 6h，加热烘干温度为65 90℃，烘干时间为24 48h。

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9.根据权利要求1所述的高密度、无复相高纯石英陶瓷的原位制备方法，其特征在于，步骤S7中所述梯度升温脱脂的升温速率按照1℃/min升温至600℃，保温5h；然后按2℃/min，升温至1000℃，再从1000℃按照4℃/min升温至1300℃，保温4 5h。

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10.如权利要求1 9任一项所述的高密度、无复相高纯石英陶瓷的原位制备方法在制备~石英材料中的应用。