1.一种高密度、无复相高纯石英陶瓷，其特征在于，所述高纯石英陶瓷由以下重量份数组分组成：50 80份高纯熔融石英粉、20 50份预混液；其中，预混液中各组分重量份数为水~ ~基的凝胶体系单体20 40份、交联剂1 3份、水100 400份、14 15份的预失效的混合液。

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2.根据权利要求1所述的高密度、无复相高纯石英陶瓷，其特征在于，所述水基的凝胶体系单体为N,N-二甲基丙烯酰胺；所述高纯熔融石英粉的纯度为99 99.9wt%。

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3.根据权利要求1所述的高密度、无复相高纯石英陶瓷，其特征在于，预失效混合液由以下重量份数组分组成：88 96份引发剂、9 12份催发剂。

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4.根据权利要求3所述的高密度、无复相高纯石英陶瓷，其特征在于，所述催化剂为四甲基乙二胺。

5.根据权利要求3所述的高密度、无复相高纯石英陶瓷，其特征在于，所述引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾。

6.根据权利要求1所述的高密度、无复相高纯石英陶瓷，其特征在于，所述交联剂为N,N’-亚甲基双丙烯酰胺。

7.根据权利要求1所述的高密度、无复相高纯石英陶瓷，其特征在于，所述引发剂与催化剂重量比为8 10：1，所述预混液中水与水基的凝胶体系单体重量比为5 10：1，所述水基~ ~的凝胶体系单体与交联剂重量比为12 40：1。

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8.如权利要求1 7任一项所述的高密度、无复相高纯石英陶瓷的制备方法，其特征在~于，通过原位法以高纯熔融石英粉单相粉末为原料，以水基的凝胶体系为成型基体，将引发剂和催化剂调配后进行预失效，再经微波加热成型后脱脂烧结得到高密度、无复相的高纯石英陶瓷。

9.如权利要求8所述的高密度、无复相高纯石英陶瓷的制备方法，其特征在于，所述预失效温度为15 35℃，预失效时间为10 15min；所述调配步骤包括先将引发剂配制成浓度为~ ~

5 10%的水溶液作为分散剂后再加入催化剂。

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10.根据权利要求8所述的高密度、无复相高纯石英陶瓷的原位制备方法，其特征在于，所述脱脂烧结是通过梯度升温至脱脂温度为600℃、保温一段时间后脱脂完成，再继续升温至烧结温度1300℃，升温速率按照1℃/min升温至600℃，保温5h；然后按2℃/min，升温至

1050℃，再从1050℃按照4℃/min升温至1300℃，保温4.5h。