1.一种五金冲压机，包括夹紧装置，其特征在于：夹紧装置包括框体(1)，所述框体(1)上表面固连有电机(2)；所述电机(2)竖直设置，且转动轴穿入框体(1)；所述框体(1)内设有固连于框体(1)侧壁的固定块(11)；所述固定块(11)下方设有挤压块(12)；所述挤压块(12)与固定块(11)相对的一面均倾斜设置，所述挤压块(12)与固定块(11)之间的间距从左到右递减；所述电机(2)的转动轴穿过固定块(11)与挤压块(12)转动连接；所述挤压块(12)与固定块(11)之间设有转动块(3)；所述转动块(3)的上下表面分别和挤压块(12)与固定块(11)相对倾斜设置；所述电机(2)的转动轴穿过转动块(3)，且与转动块(3)固连；所述挤压块(12)下方设有承物块(13)；所述承物块(13)下表面固连有限位块(14)；所述限位块(14)竖直设置，且形状为T形；所述框体(1)底部内壁固连有两个缓冲座(15)；所述缓冲座(15)与限位块(14)相对应，且缓冲座(15)内开设有缓冲槽(16)，限位块(14)穿入缓冲槽(16)设置；所述限位块(14)下端与缓冲槽(16)底面之间固连有第一弹簧(17)；所述限位块(14)表面套接有第二弹簧(18)；所述第二弹簧(18)的一端固连于限位块(14)表面，另一端固连于缓冲座(15)上表面；电机(2)转动带动转动块(3)转动，使转动块(3)外径较大的一端转至固定块(11)与挤压块(12)间距较小的一端，从而使挤压块(12)下降，带动承物块(13)下降，挤压第一弹簧(17)和第二弹簧(18)，通过挤压块(12)和承物块(13)的配合固定五金件；

所述电机(2)的转动轴两侧均设有限位杆(4)；所述限位杆(4)竖直设置，且限位杆(4)上端固连于框体(1)顶部内壁，下端穿过固定块(11)和穿入挤压块(12)，分别与固定块(11)和挤压块(12)转动连接；限位杆(4)用于防止挤压块(12)摆动；

所述限位杆(4)远离转动块(3)的一侧均设有第一气囊(41)；所述第一气囊(41)固连于固定块(11)和挤压块(12)之间；所述第一气囊(41)和限位杆(4)之间均设有第四弹簧(42)；

所述第四弹簧(42)固连于固定块(11)和挤压块(12)之间；所述挤压块(12)左右两侧均设有水平设置的第一气压缸(43)；所述第一气压缸(43)与第一气囊(41)相连通，且第一气压缸(43)的驱动端分别固连于挤压块(12)的左右两侧侧面；所述框体(1)左右两侧侧壁均开设有滑槽(44)，第一气压缸(43)的底座于滑槽(44)内滑动；挤压块(12)向下运动拉伸第一气囊(41)，使第一气压缸(43)的伸出端收缩，拉住挤压块(12)的两端，配合限位杆(4)防止挤压块(12)摆动。

2.根据权利要求1所述的一种五金冲压机，其特征在于：所述限位块(14)之间设有第二气囊(5)；所述第二气囊(5)固连于承物块(13)和框体(1)底部内壁之间；所述第一气压缸(43)下方设有固连于框体(1)内壁的第二气压缸(51)；所述第二气压缸(51)水平放置，且伸出端相对设置；所述第二气压缸(51)与第二气囊(5)相连通；所述第二气压缸(51)的伸出端均固连有挤压板(52)；所述挤压板(52)的下表面与五金件完全固定后的承物块(13)上表面平行；所述挤压板(52)的上表面与五金件完全固定后挤压块(12)的下表面平行；挤压块(12)带动承物块(13)下移，挤压第二气囊(5)，使第二气压缸(51)的伸出端伸出，带动挤压板(52)相对运动，承物块无法下移的同时，挤压板(52)接触五金件。

3.根据权利要求1所述的一种五金冲压机，其特征在于：所述转动块(3)包括上板(31)、下板(32)和转动板(33)；所述上板(31)和下板(32)分别位于转动块(3)外径较大一端的上下两侧；所述转动板(33)位于上板(31)和下板(32)之间，且与电机(2)的转动轴固连；所述上板(31)与转动板(33)之间以及所述下板(32)与转动板(33)之间均固连有第三弹簧(34)；

所述第三弹簧(34)均匀布置，且每两个第三弹簧(34)之间设有第三气囊(35)；所述转动块(3)在第三弹簧(34)和第三气囊(35)完全收缩后的最大外径，小于挤压块(12)下移后挤压块(12)与固定块(11)之间的最大间距；所述挤压块(12)下表面和承物块(13)上表面均设有橡胶囊(36)；所述橡胶囊(36)均匀布置；所述橡胶囊(36)为空心设置，且与第三气囊(35)相连通；转动块(3)转动，通过上板(31)、下板(32)和转动板(33)的作用挤压第三气囊(35)，对橡胶囊(36)进行充气，当第三气囊(35)完全被挤压的同时，橡胶囊(36)充气完全，挤压块(12)和承物块(13)完全固定五金件。

4.根据权利要求3所述的一种五金冲压机，其特征在于：所述挤压块(12)下表面的橡胶囊(36)与承物块(13)上表面的橡胶囊(36)错位设置。