1.耐磨防腐地坪，其特征在于由环氧树脂基复合材料基层和混合树脂基复合材料结构层构成，混合树脂基复合材料结构层位于环氧树脂基复合材料基层上面；环氧树脂基复合材料基层由环氧树脂、玻璃纤维布、丙酮、橡胶粉、石墨烯粉体、聚醚胺复合而成；混合树脂基复合材料结构层由环氧树脂、韧性呋喃树脂、纳米碳化硅、磨碎玻璃纤维、玻璃纤维毡、磺酸、磺酸脲盐、邻苯二甲酸酐复合而成；环氧树脂基复合材料基层上部有凹槽，混合树脂基复合材料结构层下部有凸台，混合树脂基复合材料结构层下部的凸台尺寸与环氧树脂基复合材料基层上部的凹槽尺寸对应一致，混合树脂基复合材料结构层下部的凸台嵌入在环氧树脂基复合材料基层上部的凹槽中，并通过环氧树脂胶涂覆层密封在一起。

2.根据权利要求1所述的耐磨防腐地坪，其特征在于所述的环氧树脂，其环氧值为44-

50eq/100g。

3.根据权利要求1所述的耐磨防腐地坪，其特征在于所述的玻璃纤维布为中碱玻璃纤

2

维布，其单重为200、300、450g/m中的一种。

4.根据权利要求1所述的耐磨防腐地坪，其特征在于所述的橡胶粉为丁腈橡胶粉，其粒径为40～80目。

5.根据权利要求1所述的耐磨防腐地坪，其特征在于所述的石墨烯粉体，其比表面积为

50～150m2/g。

6.根据权利要求1所述的耐磨防腐地坪，其特征在于所述的韧性呋喃树脂，其制备方法为：按摩尔比1～1.2∶2称取聚乙二醇-400和糠醇，将聚乙二醇-400置入容器中，调节其pH值至3.5～4.5，将体系升温至70～80℃，然后将糠醇缓慢滴加到容器中，边滴加边搅拌，滴加完毕，继续反应1～2h后出料，减压去除水分，得到聚乙二醇改性糠醇；将聚乙二醇改性糠醇与含有3～5个呋喃环的预聚物进行聚合，得到韧性呋喃树脂，韧性呋喃树脂粘度为800～

1600mPa·s。

7.根据权利要求1所述的耐磨防腐地坪，其特征在于所述的纳米碳化硅，其粒径为20～

100nm。

8.根据权利要求1所述的耐磨防腐地坪，其特征在于所述的磨碎玻璃纤维，其长度为3～9mm，直径6～24μm。

9.根据权利要求1所述的耐磨防腐地坪，其特征在于所述的玻璃纤维毡，其单重为300、

450、600g/m2中的一种。

10.根据权利要求1所述的耐磨防腐地坪的制作方法，其特征在于其制备过程为：

(1)按质量比100∶30～40∶10～16∶3～5∶0.2～0.4∶30～40称取环氧树脂、玻璃纤维布、丙酮、橡胶粉、石墨烯粉体和聚醚胺，将环氧树脂、丙酮、橡胶粉、石墨烯粉体和聚醚胺机械混合均匀形成环氧树脂基复合材料基层胶液，采用手糊工艺，逐层铺覆玻璃纤维布，并在每层玻璃纤维布表面涂刷环氧树脂基复合材料基层胶液，形成复合材料，待环氧树脂基复合材料基层胶液凝胶后，将复合材料在10～20MPa、100～120℃下模压成环氧树脂基复合材料基层；环氧树脂基复合材料基层厚度为3～5mm；

(2)按摩尔比1～1.2∶2称取聚乙二醇-400和糠醇，将聚乙二醇-400置入容器中，调节其pH值至3.5～4.5，将体系升温至70～80℃，然后将糠醇缓慢滴加到容器中，边滴加边搅拌，滴加完毕，继续反应1～2h后出料，减压去除水分，得到聚乙二醇改性糠醇；将聚乙二醇改性糠醇与含有3～5个呋喃环的预聚物进行聚合，得到韧性呋喃树脂；

(3)按质量比100∶3～7∶1～5∶10～18∶30～40∶0.4～0.6∶0.2～0.4∶20～40称取环氧树脂、韧性呋喃树脂、纳米碳化硅、磨碎玻璃纤维、玻璃纤维毡、磺酸、磺酸脲盐和邻苯二甲酸酐，将环氧树脂、韧性呋喃树脂、纳米碳化硅、磨碎玻璃纤维、磺酸、磺酸脲盐和邻苯二甲酸酐机械混合均匀形成混合树脂基复合材料结构层胶液，采用手糊工艺，逐层铺覆玻璃纤维毡，并在每层玻璃纤维毡表面涂刷混合树脂基复合材料结构层胶液，形成复合材料，待混合树脂基复合材料结构层胶液凝胶后，将复合材料在15～25MPa、110～130℃下模压成混合树脂基复合材料结构层；混合树脂基复合材料结构层厚度为5～9mm；

(4)在环氧树脂基复合材料基层上部加工凹槽，凹槽深度1～2mm；在混合树脂基复合材料结构层下部加工凸台，混合树脂基复合材料结构层下部的凸台尺寸与环氧树脂基复合材料基层上部的凹槽尺寸对应一致；

(5)在环氧树脂基复合材料基层上部的凹槽的内表面涂覆由聚醚胺和环氧树脂混合构成的环氧树脂胶，形成环氧树脂胶涂覆层，聚醚胺与环氧树脂的质量比为25～35∶100，环氧树脂胶涂覆层厚度为1～3μm；

(6)将混合树脂基复合材料结构层下部的凸台嵌入到含有环氧树脂胶涂覆层的环氧树脂基复合材料基层的凹槽中，采用10～20MPa的压力在100～110℃温度下模压60～80min，再在120～140℃温度下模压120～180min，将两者模压成整体，冷却至室温后，取出，即得到耐磨防腐地坪。