1.一种具有智能双螺旋搅拌头的有机肥翻抛机，至少包括电动机(1)、传动箱(2)和搅拌头，其特征在于：还包括智能控制系统，所述的搅拌头为智能双螺旋搅拌头，所述的传动箱(2)一端与电动机(1)连接，另一端分别与双螺旋搅拌头连接；所述的双螺旋搅拌头分别为检测搅拌头(3)和执行搅拌头(4)，所述的检测搅拌头(3)和执行搅拌头(4)并排安装在传动箱(2)的一端；

所述的电动机(1)的启停由上位机进行控制，电动机(1)通过螺栓固定在传动箱(2)的箱体上，为双螺旋搅拌头的转动提供动力；

所述的传动箱(2)内部包含传动齿轮系和旋转供液装置，传动齿轮系的一端与电动机(1)伸出轴上的轴端齿轮啮合，另一端与双螺旋搅拌头的传动轴连接，将电动机(1)的动力传递到双螺旋搅拌头；所述的旋转供液装置分别通过连接管(10)连接外部的液压系统和气压系统，将外部的水和气输送给执行搅拌头(4)；所述的检测搅拌头(3)采集料堆中的料堆信息，并将料堆信息处理后通过无线方式发送给远程的上位机，同时接受上位机发来的控制指令，所述的料堆信息包括含氧量、湿度和温度；

所述的检测搅拌头(3)与外部电源模块连接，所述的外部电源模块通过无线充电的方式给检测搅拌头(3)内部的电池组充电并给单片机控制单元(31)、检测探针(41)和电磁铁(34)供电；

所述的传动箱(2)包括小齿轮(5)、双联齿轮(6)、执行传动轴(7)、轴套(8)、壳体(9)、无线充电模块、大齿轮(14)、球面轴承(15)和检测传动轴(16)；所述的小齿轮(5)通过键与电动机(1)伸出轴连接，随电动机(1)转动；所述的双联齿轮(6)通过键与执行传动轴(7)连接并同步转动；双联齿轮(6)的上侧齿轮与小齿轮(5)啮合；所述的大齿轮(14)通过键与检测传动轴(16)连接并同步转动，同时与双联齿轮(6)的下侧齿轮啮合；这样在电动机(1)的驱动下，执行传动轴(7)与检测传动轴(16)发生相向转动；所述的连接管(10)分别为水管和气管；所述的水管和气管的一端伸出传动箱(2)箱体、分别与外部的液压系统和气压系统连接，水管和气管的另一端通过螺纹与旋转供液装置的壳体(9)连接；壳体(9)内圆设置圆周槽与连接管(10)联通，同时壳体(9)与执行传动轴(7)通过销连接，并通过O型密封圈(26)进行密封；执行传动轴(7)上的径向孔与壳体(9)上的圆周槽连通，同时位于执行传动轴(7)轴心的轴向孔(17)与径向孔连通，这样实现在执行传动轴(7)转动时，外部液压系统和气压系统的水、气持续通过径向孔进入到执行搅拌头(4)中的轴向孔(17)，继而从位于执行搅拌头(4)尖端的轴向走液孔排出；所述的轴套(8)安装在执行传动轴(7)上的球面轴承(15)与壳体(9)之间，用于限制壳体(9)在执行传动轴(7)轴向上的移动；

所述的无线充电模块包括供电片支架(11)、供电片(12)和受电片(13)，所述的供电片(12)通过胶接的方式固定到供电片支架(11)上，供电片支架(11)通过螺栓固定到传动箱(2)箱体上，其接线端穿过传动箱(2)箱体上的孔与外部电源模块连接；所述的受电片(13)通过胶接的方式固定到检测传动轴(16)的端面上，由于无线充电过程要求供电片(12)与受电片(13)相对静止，故受电片(13)的接线端穿过检测传动轴(16)轴向上的走线孔(30)与检测搅拌头(3)内的电池组和单片机控制单元(31)连接；这样实现在检测搅拌头(3)停止转动时外部电源持续通过无线充电将电能提供给检测搅拌头(3)的电池组充电，在检测搅拌头(3)转动时则由电池组持续供电；所述的球面轴承(15)有两个，分别作为执行传动轴(7)和检测传动轴(16)的支撑轴承；

所述的执行搅拌头(4)包括联轴器(18)、软管(19)、执行头壳体(20)、塔形接头A(21)、内筒(22)、塔形接头B(23)、复位弹簧(24)、活塞(25)、O型密封圈(26)、螺旋刀(27)、螺栓安装孔(28)和排液螺栓(29)；所述的塔形接头A(21)通过螺纹连接到执行传动轴(7)的轴向走液孔的末端；所述的软管(19)的一端通过卡扣与塔形接头A(21)连接，另一端通过卡扣与安装在执行头壳体(20)内活塞(25)上的塔形接头B(23)连接；所述的联轴器(18)通过螺栓固定在执行传动轴(7)的端面上，并通过螺栓固连执行头壳体(20)；这样在电动机(1)的带动下，执行头壳体(20)上的螺旋刀(27)便会转动，将料堆的底层料堆翻新到上层；所述的复位弹簧(24)安装在活塞(25)和联轴器(18)之间，活塞(25)上通过螺钉(39)固定一个滑块，整个搅拌头为内外结构，滑块随活塞(25)在执行头壳体(20)内沿其轴向移动，同时滑块在执行头壳体(20)内壁上的滑槽中上下运动，用于防止活塞(25)沿轴线的转动，活塞(25)与执行头壳体(20)通过滑块连接，并通过O型密封圈(26)进行密封；内筒(22)通过铆接的方式与活塞(25)固连，随活塞(25)上下移动，这样内筒(22)便与执行头壳体(20)形成了一个密闭空间；当上位机判断需要对料堆进行水、气补充时，外部液压系统和气压系统将水和气提供到轴向走液孔后，再依次通过塔形接头B(23)、软管(19)、塔形接头A(21)、活塞(25)进入内筒(22)与执行头壳体(20)形成的密闭空间中；随着水、气的流入，密闭空间中的压力增大，内筒(22)上移，复位弹簧(24)被压缩；当内筒(22)上移距离L后，内筒(22)筒壁上的孔与执行头壳体(20)上的孔相通，水、气从相通孔排出到料堆中，对料堆的湿度、氧气含量进行调节；水、气供应结束后，上位机关闭外部液压系统和气压系统，密闭空间中的压力下降；随着压力的下降，在复位弹簧(24)的作用下，内筒(22)下移，内筒(22)筒壁上的孔与执行头壳体(20)上的孔错位，从而防止料堆通过执行头壳体(20)上的孔进入内筒(22)中；所述的排液螺栓(29)安装在执行搅拌头(4)头部，用于通过排液螺栓(29)及时排出执行头壳体(20)中多余的水，对执行搅拌头(4)进行维护；

所述的受电片(13)将外部输送来的电能通过导线穿过走线孔(30)输送到电池组和单片机控制单元(31)；单片机控制单元(31)通过螺栓固定在安装盘(32)上，安装盘(32)由联轴器(18)压入到检测头壳体(33)内，随检测搅拌头(3)转动；检测探针(41)通过螺纹安装在固定盘(38)的螺纹孔内，固定盘(38)通过螺钉(39)和立柱(37)与活塞(25)固连；活塞(25)通过螺纹与电磁铁(34)的伸出轴固连；电磁铁(34)的法兰通过螺钉(39)与缸体(36)固连，缸体(36)与端盖(40)又通过螺钉(39)固连到检测头壳体(33)末端；电磁铁(34)的接线端连接到单片机控制单元(31)；检测探针(41)穿过端盖(40)的孔插入料堆中；当上位机判断需要进行搅拌工作时，将检测探针(41)回缩指令通过无线方式发送给单片机控制单元(31)，进而控制电磁铁(34)得电；电磁铁(34)伸出轴回缩，弹簧(35)被压缩，进而带动检测探针(41)回缩至检测探针(41)末端进入到端盖(40)的孔内，防止检测搅拌头(3)转动时料堆损坏检测探针(41)；当搅拌工作结束时，上位机发送检测指令给单片机控制单元(31)，进而控制电磁铁(34)失电，在弹簧(35)的作用下，检测探针(41)从端盖(40)上的孔穿出至料堆中，对料堆进行参数采集；

所述的智能控制系统包括检测探针(41)、单片机控制单元(31)、无线通信模块和上位机；所述的检测探针(41)包含温度检测传感器、湿度检测传感器和氧气浓度检测传感器；检测探针(41)将采集到的料池物理量发送给单片机控制单元(31)；经过单片机控制单元(31)的滤波、转换处理后，单片机控制单元(31)将处理后的数字量通过无线通信模块发送给上位机；上位机通过比较当前数据与BP神经网络算法得出的数据，判断当前发酵所处的阶段及当前最佳发酵条件，并作出是否补充水、气及补充多少，是否进行温度调节的判断；将判断结果发送给单片机控制单元(31)并控制电动机(1)、水泵、气泵、电磁阀、比例阀动作，进行发酵条件调节；用户对单片机控制单元(31)发送来的数据进行存储；或手动干预搅拌头动作，进行清洗或试运行。