1.一种纺织布生产用清洗装置，包括纺织布清洗筒（1），其特征在于：所述纺织布清洗筒（1）的内部设有转动滚筒（4），所述纺织布清洗筒（1）的内部固定连接有固定旋转环（11），所述固定旋转环（11）的外侧面固定连接有固定连接块，所述固定旋转环（11）通过固定连接块固定在纺织布清洗筒（1）的内部，所述转动滚筒（4）的外侧面设有凸块，凸块的外侧面活动插接至固定旋转环（11）的内侧面，所述转动滚筒（4）的外侧面固定套接有被动齿轮（14），所述被动齿轮（14）位于凸块的正下方，所述纺织布清洗筒（1）的内壁开设有电机槽（13），所述电机槽（13）的内部固定连接有电动机（15），所述电动机（15）通过支撑架固定在电机槽（13）的内部，所述电机槽（13）的顶部固定连接有轴承，所述电动机（15）的输出端延伸至轴承的内部，所述电动机（15）的输出端与轴承的内壁固定连接，所述电动机（15）输出端的外侧面固定套接有主动齿轮（12），所述主动齿轮（12）的外侧面与被动齿轮（14）的外侧面相啮合，所述纺织布清洗筒（1）的内部开设有减震槽（23），所述减震槽（23）的内壁开设有滑动槽（20），所述滑动槽（20）的数量为两个，两个所述滑动槽（20）以减震槽（23）的轴心为中心对称分布，两个所述滑动槽（20）的内部活动连接有支撑弹簧（22），所获述支撑弹簧（22）的顶端贯穿滑动槽（20），并延伸至纺织布清洗筒（1）的内部，两个所述支撑弹簧（22）的顶端固定连接有电机箱（16），两个所述支撑弹簧（22）的底端均固定连接有滑动板（21），所述减震槽（23）的底部开设有延伸槽（18），所述延伸槽（18）的内部活动连接有延伸杆（17），所述延伸杆（17）的顶端贯穿延伸槽（18）并延伸至减震槽（23）的内部，所述延伸杆（17）的顶端与滑动板（21）的底部固定连接，所述延伸杆（17）的外侧面活动套接有限制弹簧（19），所述电机箱（16）的内部活动连接有传动杆，传动杆的顶端贯穿电机箱（16）并延伸至转动滚筒（4）的内部，传动杆的顶部固定连接有旋转盘（2），所述旋转盘（2）的内部固定连接有旋转杆（8），所述转动滚筒（4）的内壁通过固定板（6）固定连接有触摸杆（7）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织布生产用清洗装置，其特征在于：所述限制弹簧（19）的顶端与滑动板（21）的底部固定连接，所述限制弹簧（19）的底端与减震槽（23）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织布生产用清洗装置，其特征在于：所述纺织布清洗筒（1）的顶部固定连接有合页板（5），所述合页板（5）的顶部固定连接有遮挡盖（10），所述遮挡盖（10）的一端搭接至纺织布清洗筒（1）的顶部。

4.根据权利要求1或3所述的一种纺织布生产用清洗装置，其特征在于：所述遮挡盖（10）的底端固定连接有橡胶板（9），所述橡胶板（9）的外侧面与转动滚筒（4）的内壁相接触，所述转动滚筒（4）的内壁设有储灰漏网（3）。

5.一种纺织布生产用清洗方法，使用权利要求4中的清洗装置，其特征在于：采用该纺织布生产用清洗装置的纺织布清洗方法包括以下步骤：第一步：布料分拣；将生产出的纺织布料按照各种材质进行分类，避免清洗时，对纺织布所造成的损害；

第二步：纺织布料浸泡；将纺织布料放置在转动滚筒的内部，紧接着导入浸泡清水，热水浸泡的时间为4‑5分钟；

第三步：倒入洗涤剂；纺织布通过清洗装置进行搅拌清洗，清洗的水量适中，每一筒纺织布的清洗次数为3‑5次，每次冲洗完后应拧干，再进行第二次冲洗，以提高洗涤效率；

第四步：纺织布晾晒；纺织布清洗完毕之后，选择晾晒环境，晾晒的环境为避免阳光直射，阴凉通风处即可。

6.根据权利要求5所述的一种纺织布生产用清洗方法，其特征在于：所述洗涤剂的主要成分为彩漂粉、中和酸以及软化剂。

7.根据权利要求5所述的一种纺织布生产用清洗方法，其特征在于：所述浸泡清水的热度为40‑50℃，浸泡清水的水量为没过纺织物1/3的量。