1.一种乙烯裂解C6‑C8馏分油加氢精制方法，其特征在于，采用绝热床反应器，镍、钼系催化剂用硫化油硫化后进原料油，催化剂以钼、钴、镍、钾为活性组分，以氧化硅‑氧化铝为载体，以催化剂总重量计，催化剂含有氧化钼16.3 18.2%，氧化钴0.1 0.8%，氧化镍5.7~ ~ ~

8.2%，氧化钾含量为0.1 0.7%，氧化硅‑氧化铝载体含量为75‑88wt％，氧化硅‑氧化铝载体~中包含0.1 10 wt%的氧化硅，0.1 12 wt%的镍掺杂铁酸镧，0.1 7.8 wt％的氧化镁，载体介~ ~ ~孔占总孔的3 70%，大孔占总孔的25.9 55%，载体中微孔、介孔、大孔不均匀分布；反应工艺~ ~‑1

条件：反应压力2.8MPa以上，入口温度220～380℃，新鲜原料油体积空速1.5～3.5h ，以新鲜油计，氢与油体积比(180∶1)～(350∶1)；所述镍掺杂铁酸镧的制备方法如下：将柠檬酸溶于去离子水中搅拌溶解，然后将硝酸镧与硝酸铁加入柠檬酸中，搅拌溶解，加入聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酯或聚丙烯酸，聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酯或聚丙烯酸的加入量为镍掺杂铁酸镧的0.1 10wt%，再加入含镍化合物，搅拌，经干燥、焙烧、研磨得到成品；所述氧化硅‑氧化铝~载体的制备方法如下：将拟薄水铝石和田菁粉加入到捏合机中混合均匀，加入无机酸溶液和有机聚合物，捏合均匀，然后再加入镍掺杂铁酸镧，混合均匀得到氧化铝前驱体，备用；在有机聚合物的酸液中加入硅源和拟薄水铝石混合均匀，得到硅源‑拟薄水铝石‑有机聚合物混合物，所述有机聚合物为聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酯中的一种或几种；氧化铝前驱体中单位含量的有机聚合物比硅源‑拟薄水铝石‑有机聚合物混合物中有机聚合物的含量高2倍以上，然后将硅源‑‑拟薄水铝石‑有机聚合物混合物与氧化铝前驱体混合，再加入镁源，经挤条、成型、干燥、焙烧，得到氧化硅‑氧化铝载体，所述硅源为硅微粉；所述催化剂的制备方法包括如下步骤：将含活性组分的浸渍液浸渍、喷涂到载体上，然后对催化剂进行干燥、焙烧得到所述的催化剂。

2.根据权利要求1所述的乙烯裂解C6‑C8馏分油加氢精制方法，其特征在于，所述反应工‑1艺条件：入口温度220～320℃，新鲜原料油体积空速1.5～3.0h ，以新鲜油计，氢与油体积比(190∶1)～(300∶1)。

3.根据权利要求1所述的乙烯裂解C6‑C8馏分油加氢精制方法，其特征在于，所述催化剂载体载体介孔占总孔的4 65%，大孔占总孔的28.3 55%。

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4.根据权利要求1所述的乙烯裂解C6‑C8馏分油加氢精制方法，其特征在于，所述，所述氧化硅‑氧化铝载体中镍掺杂铁酸镧为0.1 12 wt%，催化剂含有氧化钼16.3 18.2%，氧化钴~ ~

0.2 0.5%，氧化镍5.7 7.2%。

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5.根据权利要求1所述的乙烯裂解C6‑C8馏分油加氢精制方法，其特征在于，所述催化剂的制备过程如下：配制硝酸镍、硝酸钾、硝酸钴、钼酸铵溶液浸渍氧化硅‑氧化铝载体，经110～160℃烘干3～9小时，400～650℃焙烧4～9小时，最终得到催化剂产品。