1.带有侧线采出的变压精馏分离乙酸乙酯-乙醇的节能工艺，其特征在于该工艺所使用的变压精馏方法及其装置包括以下部分：

高压精馏塔T1、低压精馏塔T2、冷凝器C1、冷凝器C2、回流罐D1、回流罐D2、再沸器R1、再沸器R2；其中再沸器R1，再沸器R2分别连接在高压精馏塔T1与低压精馏塔T2塔底，冷凝器C1和回流罐D1通过管路依次连接在高压精馏塔T1塔顶，冷凝器C2和回流罐D2通过管路依次连接在低压精馏塔T2塔顶；由高压精馏塔T1侧线采出乙酸乙酯-乙醇混合物进入低压精馏塔T2；

采用带有侧线采出的变压精馏分离乙酸乙酯-乙醇的节能工艺，步骤如下：

(1)原料乙酸乙酯-乙醇混合物通过管路1进入高压精馏塔T1，高压精馏塔T1塔底一部分物料进入再沸器R1，汽化后返回高压精馏塔T1塔底，塔底另一部分物料作为乙酸乙酯产品通过管路3采出；塔顶蒸汽通过冷凝器C1冷凝后进入回流罐D1，一部分回流至高压精馏塔T1塔顶，一部分通过管路2采出进入低压精馏塔T2；

(2)低压精馏塔T2塔底一部分物料进入再沸器R2，汽化后返回低压精馏塔T2塔底，另一部分物料作为乙醇产品通过管路4采出；塔顶蒸汽通过冷凝器C2冷凝后进入回流罐D2，一部分回流至低压精馏塔T2塔顶，一部分通过管路5采出循环至高压精馏塔T1；

(3)在高压精馏塔T1中通过侧线管路6引出一股高压热物流进入低压精馏塔T2。

2.根据权利要求1所述的带有侧线采出的变压精馏分离乙酸乙酯-乙醇的节能工艺，其特征在于高压精馏塔T1操作压力为绝压6.0atm～8.0atm，T1理论板数为45～55块，进料位置为27～31块，循环物流进料位置为35～40块，侧线采出位置为22～26块，高压精馏塔T1回流比为1.6～1.8；低压精馏塔T2操作压力为绝压0.5-1.0atm，理论板数为25～30块，进料板位置为15～18块，侧线采出进入低压精馏塔T2的位置为9～12块，回流比为0.9～1.2；高压精馏塔T1塔顶温度为130.01～142.39℃，塔底温度145.90～160.05℃，低压精馏塔T2塔顶温度为53.64～72.30℃，塔底温度为68.55～82.38℃。

3.根据权利要求1所述的带有侧线采出的变压精馏分离乙酸乙酯-乙醇的节能工艺，其特征在于，高压精馏塔T1塔顶得到的乙酸乙酯质量分数大于99.96％，乙酸乙酯回收率达

99.92％以上，低压精馏塔T2塔顶得到的乙醇质量分数大于99.94％，乙醇回收率达99.91％以上。