1.一种FCC汽油加氢脱硫醇的方法，其特征在于，采用固定床反应器，催化剂包括氧化硅-氧化铝载体和负载于载体上的金属活性组分镍、钼、锌和锶，以催化剂的重量为基准，氧化镍的含量为2％～15wt％，氧化钼的含量为2～18wt％，氧化锌的含量为0.1～5wt％，氧化锶的含量为0.1～2.0wt％；氧化硅-氧化铝载体含量为65-85wt％，氧化硅-氧化铝载体中包含0.1～12wt％的氧化硅，0.1～10wt％的镍掺杂铁酸镧，0.1～2.5wt％的钾，载体介孔占总孔的3～75％，大孔占总孔的1.5～60％，载体中微孔、介孔、大孔不均匀分布；反应工艺条件为：反应温度110-240℃，反应压力1.1-5.5MPa，体积空速1.2-5.5h-1，氢油体积比7-25:1。

2.根据权利要求1所述的FCC汽油加氢脱硫醇的方法，其特征在于，反应工艺条件为：反应温度110-180℃，反应压力1.1-3.0MPa，体积空速1.5-3.5h-1，氢油体积比7-20:1。

3.根据权利要求1所述的FCC汽油加氢脱硫醇催化剂，其特征在于，所述载体介孔占总孔的3～65％，大孔占总孔的1.5～50％，所述催化剂以总重量为基准包含以下组分：氧化镍的含量为4％～15wt％，氧化钼的含量为5～16wt％。

4.根据权利要求1所述的FCC汽油加氢脱硫醇的方法，其特征在于，所述氧化硅-氧化铝载体的制备方法如下：将拟薄水铝石和田菁粉加入到捏合机中混合均匀，加入无机酸溶液和有机聚合物，捏合均匀，然后再加入镍掺杂铁酸镧，混合均匀得到氧化铝前驱体，备用；在有机聚合物的酸液中加入硅源和拟薄水铝石混合均匀，得到硅源-拟薄水铝石-有机聚合物混合物，氧化铝前驱体中单位含量的有机聚合物比硅源-拟薄水铝石-有机聚合物混合物中有机聚合物的含量高2倍以上，然后将硅源--拟薄水铝石-有机聚合物混合物与氧化铝前驱体混合，再加入钾源，经挤条、成型、干燥、焙烧，得到氧化硅-氧化铝载体。

5.根据权利要求4所述的FCC汽油加氢脱硫醇的方法，其特征在于，所述硅源是硅胶、硅酸钠或硅微粉，硅源-拟薄水铝石-有机聚合物混合物中氧化铝占载体中氧化铝的1～

35wt％。

6.根据权利要求4所述的FCC汽油加氢脱硫醇的方法，其特征在于，所述有机聚合物为聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚乙二醇、聚丙烯酸酯中的一种或几种。

7.根据权利要求4所述的FCC汽油加氢脱硫醇催化剂，其特征在于，所述氧化硅-氧化铝载体中镍掺杂铁酸镧为0.1～12wt％。

8.根据权利要求1～7任一项所述的FCC汽油加氢脱硫醇催化剂，其特征在于，所述镍掺杂铁酸镧的制备方法：将柠檬酸溶于去离子水中搅拌溶解，然后将硝酸镧与硝酸铁加入柠檬酸中，搅拌溶解，加入聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酯或聚丙烯酸，聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酯或聚丙烯酸的加入量为镍掺杂铁酸镧的0.1～10wt％，再加入含镍化合物，搅拌，经干燥、焙烧、研磨得到成品。

9.根据权利要求1～7任一项所述的FCC汽油加氢脱硫醇催化剂，其特征在于，所述催化剂的制备方法包括如下步骤：将含活性组分的浸渍液浸渍、喷涂到载体上，然后对催化剂进行干燥、焙烧得到所述的催化剂。

10.根据权利要求9所述的FCC汽油加氢脱硫醇催化剂，其特征在于，所述催化剂的制备过程如下：配制硝酸镍、硝酸锶、硝酸锌、钼酸铵溶液浸渍氧化硅-氧化铝载体，经110～160℃烘干3～9小时，400～650℃焙烧4～9小时，最终得到催化剂产品。