1.一种利用钕铁硼废料制备Mg-Nd基中间合金的方法，其特征在于：该方法是将钕铁硼废料加入到含有MgCl2的氯化物熔盐中，然后通过电解使熔盐的Nd3+、Pr3+、Dy3+与Mg2+离子一同在阴极被还原并合金化为Mg-Nd基中间合金。

2.根据权利要求1所述的一种利用钕铁硼废料制备Mg-Nd基中间合金的方法，其特征在于：其具体操作步骤为：(1)钕铁硼废料的预处理：将钕铁硼废料依次进行清洗、烘干、消除磁性和破碎处理，得到钕铁硼废料颗粒；

(2)准确称量粉末状无水MgCl2与MCln并混合均匀，得到混合氯化物；

(3)将混合氯化物加热熔化后向其中加入步骤(1)中的钕铁硼废料，在恒温下使废料中的稀土元素Nd、Pr、Dy发生溶解，得到NdCl3、PrCl3、DyCl3、MgCl2与MCln的混合熔盐，整个过程在氩气气氛中进行；

(4)向所得混合熔盐中通入直流电进行电解，电解结束后，从熔盐中分离出未反应的固态残渣，并从阴极导出液态金属熔体，经冷却、凝固即得Mg-Nd基中间合金。

3.根据权利要求2所述的一种利用钕铁硼废料制备Mg-Nd基中间合金的方法，其特征在于：所述的MCln为LiCl、NaCl、KCl、CaCl2与BaCl2中的一种或两种。

4.根据权利要求2所述的一种利用钕铁硼废料制备Mg-Nd基中间合金的方法，其特征在于：所述钕铁硼废料破碎粒度为0.1～1mm。

5.根据权利要求2所述的一种利用钕铁硼废料制备Mg-Nd基中间合金的方法，其特征在于：所述氯化物粉末在使用前均在100-200℃条件下进行干燥处理并在430～460℃下恒温

20～40分钟消除磁性。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种利用钕铁硼废料制备Mg-Nd基中间合金的方法，其特征在于：所述混合氯化物中无水MgCl2的质量百分数为3％-15％，加入的钕铁硼废料的质量为无水MgCl2质量的2～4倍。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种利用钕铁硼废料制备Mg-Nd基中间合金的方法，其特征在于：所述氯化物熔盐的加热熔化温度为700～800℃，熔盐中加入钕铁硼废料后于700～800℃下恒温30～60分钟。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的一种利用钕铁硼废料制备Mg-Nd基中间合金的方法，其特征在于：电解时以石墨为阳极、钨丝为阴极，且控制电解温度为700～800℃，电解过程中阴极电流密度为0.35-0.70A/cm2。

9.根据权利要求1所述的一种利用钕铁硼废料制备Mg-Nd基中间合金的方法，其特征在于：所述无水MgCl2采用MgF2代替，氯化物熔盐采用氟化物熔盐代替。

10.根据权利要求9所述的一种利用钕铁硼废料制备Mg-Nd基中间合金的方法，其特征在于：无水MgCl2、MgF2分别用AlCl3、AlF3代替，可利用钕铁硼废料制备Al-Nd基中间合金。