1.一种氢化双酚A的制备方法，其特征在于：双酚A在镍催化剂和溶剂存在的条件下，利用固定床反应器加氢生成氢化双酚A；所述双酚A加氢反应的工艺条件为：反应温度120～

200℃、压力3～5MPa、进料浓度10～50％、液体空速1～2h-1、氢气:BPA(mol)＝3～10，所述镍催化剂的组成为：镍的质量含量15～45％，助剂的质量含量0.2～2％，其余为催化剂载体。

2.根据权利要求1所述氢化双酚A的制备方法，其特征在于，所述反应温度为140～180℃；双酚A与溶剂的混合液中双酚A的质量浓度在20～50％；溶剂为乙醇、异丙醇、正丙醇、丁醇中的一种。

3.根据权利要求1所述氢化双酚A的制备方法，其特征在于，所述催化剂载体为球形或条形；载体为氧化铝或二氧化硅，其中氧化铝载体的比表面积为70～140m2/g、孔容为0.15～0.45mL/g；二氧化硅载体的比表面积为100～300m2/g、孔容为0.45～1.0mL/g。

4.根据权利要求1所述氢化双酚A的制备方法，其特征在于，所述助剂为Mn、Co、Mg中的一种。

5.根据权利要求1-4任一项所述氢化双酚A的制备方法，其特征在于，所述镍催化剂的制备步骤如下：(1)载体预处理：载体在温度120～180℃的密闭反应釜中进行水热处理，烘干后得到载体A；

(2)配置浸渍液：用硝酸镍和氨水配置镍氨溶液B，溶液B中镍含量为10～20g/L，溶液B的pH值为8.5～10；

(3)浸渍：将载体A加入到溶液B中，在温度60～80℃，压力-0.08～-0.04MPa的条件下，浸渍3～6小时，滤出固体，烘干，在350～500℃焙烧3～5小时后得到半成品催化剂C；

(4)助剂浸渍及还原：将助剂溶液采用等量浸渍法浸渍到半成品催化剂C上，在350～

500℃条件下焙烧3～5小时，焙烧后在400～500℃用氢气还原2～4小时，得到镍催化剂。