1.一种透明阻燃聚乙烯醇薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)以聚乙烯醇与甲基丙酸基次膦酸的混合水溶液，或聚乙烯醇、甲基丙酸基次膦酸与次磷酸铝纳米颗粒的混合水溶液作为纺丝液，在导电基材上纺丝，以导电基材表面作为X-Y轴平面，使纺丝纤维沿X-Y轴平面排列成网络，然后在80-100℃范围内固化交联，得到在导电基材表面排列的纳米纤维，其中，所述纺丝液的固体含量为10wt％，纺丝液中聚乙烯醇、甲基丙酸基次膦酸与次磷酸铝纳米颗粒的总质量记为m1，纺丝液中甲基丙酸基次膦酸和次磷酸铝纳米颗粒的质量分别为m1的1％-15％、0-15％；

(2)以聚乙烯醇和甲基丙酸基次膦酸的混合水溶液作为浇注液，浇注在步骤(1)所得覆有纳米纤维的导电基材上，流延成膜，在20-50℃下干燥5-8小时后升温到80-100℃固化，得到所述透明阻燃聚乙烯醇薄膜，其中，浇注液中以聚乙烯醇和甲基丙酸基次膦酸的总质量为基准，甲基丙酸基次膦酸的质量含量为5％-15％。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)的纺丝液中以聚乙烯醇、甲基丙酸基次膦酸与次磷酸铝纳米颗粒的总质量为基准，甲基丙酸基次膦酸与次磷酸铝纳米颗粒的质量含量之和为5％-15％。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，浇注液中聚乙烯醇和甲基丙酸基次膦酸的总质量记为m2，m1:(m1+m2)＝5％-40％。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所得纳米纤维的单丝直径为

250nm。

5.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述纺丝为静电纺丝，由注射泵匀速推注，纺丝所用的机器参数为：单口针头，内径0.6mm；电压为18kV，推注速度为0.5ml/h，针尖离接收装置玻璃板的距离13cm。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述透明阻燃聚乙烯醇薄膜的厚度为0.3mm。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯醇的牌号为PVA1750、PVA1778或PVA1798。

8.权利要求1-7中任一项制备方法所得的透明阻燃聚乙烯醇薄膜。