1.一种石膏专用增强耐水剂，其特征在于以重量份数计包括：硫酸铝10份、无水硫酸铝钠0.3～20份、硬脂酸钠2～5份、硅酸钠2～5份、氢氧化钙1～3份、水25～70份。

2.如权利要求1所述的石膏专用增强耐水剂，其特征在于以重量份数计包括：硫酸铝10份、无水硫酸铝钠4份、硬脂酸钠3份、硅酸钠3份、氢氧化钙2份、水38份。

3.如权利要求1或2所述的石膏专用增强耐水剂，其特征在于所述的无水硫酸铝钠取用时以十二水合硫酸铝钠的形式取用、称量，无水硫酸铝钠换算成十二水合硫酸铝钠的重量份数为0.57～38份。

4.如权利要求1或2所述的石膏专用增强耐水剂，其特征在于所述硅酸钠的模数n为2.6～2.8。

5.如权利要求1所述的石膏专用增强耐水剂，其特征在于按照以下方法制备：(1)将0.3～20份重量的无水硫酸铝钠溶于1～45份80～90℃的第一份水中制备硫酸铝钠溶液；

(2)按照重量份数，将硫酸铝10份、硬脂酸钠2～5份、硅酸钠2～5份、氢氧化钙1～3份加入到80～90℃的上述硫酸铝钠溶液中，并加入0～40份的第二份水，搅拌均匀，冷却至常温，即得石膏专用增强耐水剂；

所述的第一份水和第二份水的重量份数总和为25～70份。

6.如权利要求1所述的石膏专用增强耐水剂，其特征在于按照以下方法制备：(1)采用硫酸铝+硫酸钠法制备硫酸铝钠溶液：按照增强耐水剂的重量份数配比，将无水硫酸铝钠的重量份数0.3～20份按照式Na2SO4+Al2(SO4)3＝2NaAl(SO4)2

分别换算成硫酸铝的重量份数和硫酸钠的重量份数，分别对硫酸铝和硫酸钠按照换算好的重量份数称重，将称重后的硫酸铝完全溶解于25～70份80℃的水中，在得到的硫酸铝溶液中加入称重后的硫酸钠，于80～90℃下反应，制备硫酸铝钠溶液；

(2)按照重量份数，将硫酸铝10份、硬脂酸钠2～5份、硅酸钠2～5份、氢氧化钙1～3份加入到80～90℃的上述硫酸铝钠溶液中，搅拌均匀，冷却至常温，即得石膏专用增强耐水剂。

7.如权利要求1所述的石膏专用增强耐水剂，其特征在于用于由建筑石膏粉或高强石膏粉制备的面层石膏抹灰、石膏砌块、石膏板表面的增强耐水处理中。

8.如权利要求7所述的石膏专用增强耐水剂，其特征在于所述的增强耐水处理的方法为：(1)制备石膏专用增强耐水剂：

a)将0.3～20份重量的无水硫酸铝钠溶于1～45份80～90℃的第一份水中制备硫酸铝钠溶液；

b)按照重量份数，将硫酸铝10份、硬脂酸钠2～5份、硅酸钠2～5份、氢氧化钙1～3份加入到80～90℃的上述硫酸铝钠溶液中，加入0～40份的第二份水并搅拌均匀，冷却至常温，即得石膏专用增强耐水剂；第一份水和第二份水的重量份数总和为25～70份；

或者，步骤(1)采用硫酸铝+硫酸钠法制备硫酸铝钠溶液并进一步制备石膏专用增强耐水剂；

(2)选择石膏基材，对石膏基材表面进行吸尘除尘处理，然后输送至喷涂设备对石膏制品表面进行增强耐水剂的涂刷，涂刷包括第一次的纵向均匀涂刷和第二次的横向均匀涂刷，增强耐水剂的渗透深度为1～10mm；

(3)将有涂层的石膏制品在40～65℃干燥，然后完成堆垛包装工序。