1.一种利用2‑氰基吡啶精馏残渣制备吡啶‑2‑甲酰胺的方法，其特征在于：通过以2‑氰基吡啶精馏残渣为原料、磷酸化沸石和/或磷酸化硅胶为催化剂，经包括在位催化裂解和减压蒸馏工艺、室温结晶与分离工艺、重结晶和干燥工艺过程在内的工艺，制备得到吡啶‑2‑甲酰胺；沸石或硅胶经用质量百分浓度为10％～80％的磷酸水溶液浸渍2～48小时后过滤除去液相，并将得到的固体物置于300℃～800℃的马弗炉中灼烧2～12小时，然后对灼烧后的固体物料进行粉碎，即得到磷酸化沸石或磷酸化硅胶；磷酸化沸石和/或磷酸化硅胶与2‑氰基吡啶精馏残渣按质量比1～10∶10～1000加入到裂解反应器中，并在搅拌和240℃～400℃温度及真空度为0.01MPa～0.1MPa条件下进行在位催化裂解和减压蒸馏，即以相对于2‑氰基吡啶精馏残渣质量60％～90％的收率得到含吡啶‑2‑甲酰胺的减压蒸馏馏出液。

2.根据权利要求1所述的一种利用2‑氰基吡啶精馏残渣制备吡啶‑2‑甲酰胺的方法，其特征在于：沸石为4A沸石、丝光沸石或HZSM‑5沸石，硅胶为原色硅胶、变色硅胶、硅胶H或硅胶G。

3.根据权利要求1所述的一种利用2‑氰基吡啶精馏残渣制备吡啶‑2‑甲酰胺的方法，其特征在于：磷酸化沸石或磷酸化硅胶粒径为50～300目。

4.根据权利要求1所述的一种利用2‑氰基吡啶精馏残渣制备吡啶‑2‑甲酰胺的方法，其特征在于：在位催化裂解和减压蒸馏的真空度为0.01MPa～0.1MPa。

5.根据权利要求1所述的一种利用2‑氰基吡啶精馏残渣制备吡啶‑2‑甲酰胺的方法，其特征在于：在室温结晶与分离工艺中，在位催化裂解和减压蒸馏工艺得到的含吡啶‑2‑甲酰胺的减压蒸馏馏出液在室温下搅拌并逐渐冷却结晶，待物料温度已经达到30℃左右并结晶充分时对物料进行离心分离或过滤分离，即以相对于2‑氰基吡啶精馏残渣质量55％～85％的收率得到可用于制备吡啶‑2‑甲酰胺产品的含吡啶‑2‑甲酰胺的固体粗品和相对于2‑氰基吡啶精馏残渣质量3％～15％的收率得到可用于制备吡啶‑2‑甲腈的离心液或滤液。

6.根据权利要求1所述的一种利用2‑氰基吡啶精馏残渣制备吡啶‑2‑甲酰胺的方法，其特征在于：在重结晶和干燥工艺中，室温结晶与分离过程中得到的含吡啶‑2‑甲酰胺的固体粗品与蒸馏水或去离子水按质量比1.0∶1.0～50混合并搅拌加热至沸腾后，再向沸腾后的物料中按活性炭与含吡啶‑2‑甲酰胺的固体粗品的质量比为1.0∶1.0～100加入计量的活性炭，再次加热至微沸并保持5～30分钟后对物料进行趁热过滤；得到的滤液以冰水或冷冻盐水为冷却介质进行冷却，直至其温度低于20℃，以使溶液中的吡啶‑2‑甲酰胺结晶完全；对结晶完全的物料进行离心分离或过滤分离，并用少量冰水洗涤得到的固体物料2～3次；洗涤后的物料经充分离心脱水或过滤脱水后，再置于60℃的干燥箱中干燥2～24小时，即得到吡啶‑2‑甲酰胺产品。

7.根据权利要求1所述的一种利用2‑氰基吡啶精馏残渣制备吡啶‑2‑甲酰胺的方法，其特征在于：吡啶‑2‑甲酰胺产品的质量百分含量大于等于97％且水分含量小于1％。

8.根据权利要求6所述的一种利用2‑氰基吡啶精馏残渣制备吡啶‑2‑甲酰胺的方法，其特征在于：经重结晶和干燥工艺，以相对于2‑氰基吡啶精馏残渣质量的50％～70％的收率得到吡啶‑2‑甲酰胺产品。