1.一种利用2‑OP精馏残渣制备吡啶‑2‑甲酸铬的方法，其特征在于：具有结构式为的吡啶‑2‑甲酸铬，通过以2‑OP精馏残渣为原料，磷酸化沸石和/或磷酸化硅胶为催化剂，经在位催化裂解和减压蒸馏工艺、室温结晶与分离工艺、重结晶和脱水工艺和碱催化水解工艺得到吡啶‑2‑甲酸钠后，再经酸化与络合工艺、分离和洗涤及干燥工艺过程在内的工艺被制备得到；沸石或硅胶经用质量百分浓度为10％～80％的磷酸水溶液浸渍2～48小时后过滤除去液相，并将得到的固体物置于300℃～800℃的马弗炉中灼烧2～12小时，然后对高温灼烧后的固体物料进行粉碎，即得到磷酸化沸石或磷酸化硅胶；磷酸化沸石和/或磷酸化硅胶与2‑OP精馏残渣按质量比1～10∶10～1000加入到裂解反应器中，并在搅拌和240℃～400℃温度及真空度为0.01MPa～0.1MPa条件下进行在位催化裂解和减压蒸馏，即以相对于2‑OP精馏残渣质量60％～90％的收率得到含吡啶‑2‑甲酰胺的减压蒸馏馏出液。

2.根据权利要求1所述的一种利用2‑OP精馏残渣制备吡啶‑2‑甲酸铬的方法，其特征在于：沸石为4A沸石、丝光沸石或HZSM‑5沸石，硅胶为原色硅胶、变色硅胶、硅胶H或硅胶G。

3.根据权利要求1所述的一种利用2‑OP精馏残渣制备吡啶‑2‑甲酸铬的方法，其特征在于：磷酸化沸石或磷酸化硅胶粒径为50～300目。

4.根据权利要求1所述的一种利用2‑OP精馏残渣制备吡啶‑2‑甲酸铬的方法，其特征在于：在位催化裂解和减压蒸馏工艺中，在位催化裂解和减压蒸馏的真空度为0.01MPa～

0.1MPa，温度为240℃～400℃。

5.根据权利要求1所述的一种利用2‑OP精馏残渣制备吡啶‑2‑甲酸铬的方法，其特征在于：室温结晶与分离工艺中，在位催化裂解和减压蒸馏工艺得到的含吡啶‑2‑甲酰胺的减压蒸馏馏出液在室温下搅拌并逐渐冷却结晶，待物料温度已经达到30℃并结晶充分时对物料进行离心分离或过滤分离，即以相对于2‑OP精馏残渣质量55％～85％的收率得到可用于制备吡啶‑2‑甲酰胺产品的含吡啶‑2‑甲酰胺的固体粗品。

6.根据权利要求1所述的一种利用2‑OP精馏残渣制备吡啶‑2‑甲酸铬的方法，其特征在于：重结晶和脱水工艺中，室温结晶与分离过程中得到的含吡啶‑2‑甲酰胺的固体粗品与蒸馏水或去离子水按质量比1.0∶1.0～50混合并搅拌加热至沸腾后，再向沸腾后的物料中按活性炭与含吡啶‑2‑甲酰胺的固体粗品的质量比为1.0∶1.0～100加入计量的活性炭，再次加热至微沸并保持5～30分钟后对物料进行趁热过滤；得到的滤液以冰水或冷冻盐水为冷却介质进行冷却，直至其温度低于20℃，以使溶液中的吡啶‑2‑甲酰胺结晶完全；对结晶完全的物料进行离心分离或过滤分离，并用少量冰水洗涤得到的固体物料2～3次；洗涤后的物料经充分离心脱水或过滤脱水后，即以相对于2‑OP精馏残渣质量的70％～80％的收率得到吡啶‑2‑甲酰胺湿物料。

7.根据权利要求1所述的一种利用2‑OP精馏残渣制备吡啶‑2‑甲酸铬的方法，其特征在于：碱催化水解工艺中，重结晶和脱水工艺得到的吡啶‑2‑甲酰胺湿物料与质量百分浓度为

5％～50％的氢氧化钠水溶液按吡啶‑2‑甲酰胺湿物料与氢氧化钠的质量比为1.0∶0.2～

2.0充分混合后，再加热回流0.5～5.0小时，得到含吡啶‑2‑甲酸钠的水溶液。

8.根据权利要求1所述的一种利用2‑OP精馏残渣制备吡啶‑2‑甲酸铬的方法，其特征在于：酸化与络合工艺中，碱催化水解工艺得到的含吡啶‑2‑甲酸钠的水溶液冷却至50℃以下后，再向其中逐渐加入质量百分浓度为5％～50％的稀硫酸或质量百分浓度为3％～30％的稀盐酸，直至溶液的pH至3.0～8.5，然后分批加入氯化铬、硝酸铬或硫酸铬并在20℃～70℃完成络合反应，得到含吡啶‑2‑甲酸铬的浆料。

9.根据权利要求1所述的一种利用2‑OP精馏残渣制备吡啶‑2‑甲酸铬的方法，其特征在于：分离和洗涤及干燥工艺中，对酸化及络合工艺得到的含吡啶‑2‑甲酸铬的浆料进行离心分离或过滤分离，并依次用pH为5.0～6.8的水溶液和丙酮洗涤得到的固体物料，最后将洗涤后的固体湿物料置于50℃～80℃的环境中干燥2～12小时，即得到吡啶‑2‑甲酸铬产品。

10.根据权利要求1所述的一种利用2‑OP精馏残渣制备吡啶‑2‑甲酸铬的方法，其特征在于：以相对于2‑OP精馏残渣的质量50％以上的质量百分收率得到吡啶‑2‑甲酸铬产品，吡啶‑2‑甲酸铬产品中吡啶‑2‑甲酸铬的质量百分含量大于等于98.5％。