1.一种润滑减阻深松部件作业效果的测试装置，其特征在于，包括：室内土槽、牵引装置、试验台、液压系统、控制与检测系统和润滑减阻作业部件组成；

所述的室内土槽用于存放大田土壤，并通过喷洒水分、镇压等手段达到与大田一致的物性参数；所述的牵引装置用于动力的输入，为试验平台的前进提供牵引力；所述的试验台用于支撑固定液压系统、润滑减阻作业部件并与牵引装置挂接；所述的液压系统用于润滑减阻液体的输入；控制与检测系统用于控制并实时记录测试装置的各工况参数与作业阻力；所述的润滑减阻作业部件，作为松作业中的主要触土部件，是研究深松润滑减阻的理论关键部件；

所述的室内土槽由L型角钢、长条形木板组成，所述的室内土槽主体由L型角钢焊接而成，使用螺栓将木板安装于土槽主体内部用于土壤存放、将木板安装于土槽主体顶部两侧作为试验台前进轨道；室内土槽一端用于安装牵引装置；

所述的牵引装置由电动绞盘、牵引钢丝绳构成，所述的电动绞盘使用螺栓固定于室内土槽一端，并与牵引钢丝绳相连；牵引钢丝绳始端位于电动绞盘内，末端与拉力传感器连接并对试验台进行牵引；

所述的试验台安装于室内土槽轨道上，由相互焊接固定的方形管组成的主机架、牵引挂接架、行走装置、T型悬挂架构成。所述的主机架用于安装并固定牵引挂接架、行走装置、液压装置、润滑减阻作业部件；所述的牵引挂接架固定于主机架前部，通过拉力传感器、牵引钢丝绳与电动绞盘相连；所述的行走装置由四个行走轮组成，用于支撑与试验台的前进作业；所述的T型悬挂架通过螺栓将润滑减阻作业部件安装于主机架下部，用于润滑深松作业部件的测试；

所述的液压系统由药液箱、隔膜泵、电磁流量阀、流量传感器、压力传感器构成；所述的药液箱安装固定于主机架上，用于存放液态肥或消毒药液；所述的隔膜泵安装于主机架上，其进水口处安装有过滤器；所述的电磁流量阀安装于隔膜泵后用于调节系统内流量L，稳定系统内流量并保护液压组件；所述的流量传感器、压力传感器依次安装于隔膜泵出液管，用于检测并记录管道压力P与流量L，并将信息记录并传于控制与检测系统；所述的液态肥、消毒药液或纯水由隔膜泵泵出，经电磁流量阀、流量传感器、压力传感器后注入润滑减阻作业部件；

所述的润滑减阻作业部件通过螺栓安装于T型悬挂架下端与试验台主机架相连，润滑减阻作业部件由试验样件基体、输液孔、输液管道、表面纹理、安装支架和节流孔组成。所述的试验样件基体为与国标深松铲厚度一致的65Mn钢板切割而成，并在试验样件基体上进行机加工完成输液孔、输液管道、表面纹理、安装支架和节流孔的加工；所述的输液孔位于试验样件基体的顶端，为M8-M12的螺纹孔，并与液压系统相连作为润滑介质的输入端，为保证试验过程的密封与防水，此处应精密加工，与液压系统连接时缠绕生料带，输液孔下部与输液管道接通用于输送润滑介质给节流孔；所述的输液管道加工于试验样件基体内部，顶部与输液孔相连，深度接近试验样件基体高度，但不贯通，并与节流孔横向贯通；所述的表面纹理设置于试验样件基体两侧，使用冲压、刻蚀等加工技术，具有多种形式；

所述的控制与检测系统包括工况参数控制部分与参数检测记录系统组成：所述的工况参数控制部分是由电磁流量阀、电动绞盘速度控制器组成，分别用于控制液压系统内润滑液流量与试验装置的前进速度，根据所需测量的工况参数调整液压系统流量与润滑深松作业部件前进速度；所述的参数检测记录系统包括无纸化参数记录仪、拉力传感器、流量传感器、压力传感器、速度传感器，分别获取并记录各个参数，并传到无纸化参数记录仪进行可视化处理，一组试验结束后将数据上传到电脑进行相应评价与优化。

2.根据权利要求1所述的一种润滑减阻深松部件作业效果的测试装置的作业方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)土槽参数调整：测试作业前，使用土壤紧实度仪、土壤水分检测仪检测土槽土壤物性，并根据大田参数适量喷洒水分并使用夯土机得到与大田相一致的土壤紧实度与含水率；

2)工况参数调整：将润滑介质(纯水、液态肥或消毒液)加入药液箱内，调整电磁流量阀与电动绞盘速度控制器调整，将流量L前进速度V调整到设定大小，复位各传感器无纸化记录仪开始记录各传感器参数；

3)深松润滑减阻试验：将土壤物性参数、工作参数与液压系统调整到设定参数后，打开电动绞盘开关，试验台测试装置开始工作，测试装置沿前进方向匀速前进，在测试装置前进过程中，由记录仪记录各传感器参数；

4)试验效果计算与记录：对同一工况参数进行多次试验，计算平均结果为该工况下润滑减阻效果数据；更换不同型号润滑减阻作业部件，重复步骤2-4测定不同工况参数下的作业效果并记录；

5)试验结果处理：根据每条试验记录，试验结果输入数据可视化建模软件，建立测试装置阻力、速度、液压系统压力、流量随时间变化云图，利用软件进行极差分析得出影响耕作阻力大小因素的主次顺序与优组合。