1.一种高氮耐磨耐蚀合金，其特征在于，由如下质量百分比的元素组成：C：2.1-2.5％、Cr：23-28％、Mo：0.5-0.8％、Si：0.9-1.2％、Mn：0.5-0.8％、N：0.2-0.6％、P≤0.01％、S≤

0.01％，余量为铁及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的高氮耐磨耐蚀合金，其特征在于，由如下质量百分比的元素组成：C：2.2-2.5％、Cr：23-28％、Mo：0.5-0.8％、Si：0.9-1.2％、Mn：0.5-0.8％、N：0.2-0.6％、P≤0.01％、S≤0.01％，余量为铁及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的高氮耐磨耐蚀合金，其特征在于，由如下质量百分比的元素组成：C：2.1-2.5％、Cr：23-28％、Mo：0.5-0.8％、Si：0.9-1.2％、Mn：0.5-0.8％、N：0.2-0.6％、P≤0.01％、S≤0.01％，稀土元素：0.1-0.3％，余量为铁及不可避免的杂质。

4.一种高氮耐磨耐蚀合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将Fe原料、Mn原料、Cr原料真空熔炼得熔炼液，然后加入Si原料、C原料、氮化铬铁，熔融合金化处理；

2)对熔炼液进行加热，当熔炼液温度为1500-1550℃时，加入稀土硅铁合金，浇注成型，即得。

5.根据权利要求4所述的高氮耐磨耐蚀合金的制备方法，其特征在于，所述浇注成型在氮气存在下进行，氮气的气压为1-2MPa。

6.根据权利要求4所述的高氮耐磨耐蚀合金的制备方法，其特征在于，步骤1)中真空熔炼时的真空度为0.8-20Pa。

7.根据权利要求4所述的高氮耐磨耐蚀合金的制备方法，其特征在于，浇注成型后进行热处理，所述热处理包括淬火处理，所述淬火处理包括：升温至800℃，保温1h，然后升温至

1000-1050℃，保温2-4h，冷却。

8.根据权利要求7所述的高氮耐磨耐蚀合金的制备方法，其特征在于，所述淬火处理后进行回火处理，所述回火处理为250℃保温2-4h。

9.根据权利要求8所述的高氮耐磨耐蚀合金的制备方法，其特征在于，所述回火处理后进行冷却，所述冷却为空冷。

10.根据权利要求4-8任意一项所述的高氮耐磨耐蚀合金的制备方法，其特征在于，所述稀土硅铁合金由如下质量百分比的组分组成：Ce 39-42％，Si≤37％，Mn≤2.0％，余量为铁和不可避免的杂质。