1.一种以钒钛磁铁矿制备扩散自润滑金属陶瓷烧结体的方法，其特征在于，所述方法包括下列顺序步骤：步骤1. 遴选钒钛磁铁矿的精矿粉；

以100：20.563的比例称取钒钛磁铁精矿粉和石墨粉；

将称取的钒钛磁铁精矿粉和石墨粉放入球磨机中；通过球磨处理使钒钛磁铁精矿粉和石墨粉混合均匀；

步骤2. 将混合料放入真空烧结炉中；所述真空烧结炉以8～15℃/min的升温速率进行真空碳热反应，反应温度为1000～1300℃，保温时间为1～4h；得预反应粉末；

步骤3. 将预反应粉末放入球磨机内；通过球磨处理使预反应粉末的粒度为200～300目；

步骤4. 以85：15的比例称取预反应粉末和钨钼合金粉；

以预反应粉末和钨钼合金粉总重量的1～4%称取无机造孔剂TiH2；

以预反应粉末和钨钼合金粉总重量的1～4%称取无机造孔剂CaCO3；

以预反应粉末和钨钼合金粉总重量的1%称取硬脂酸锌粉；

步骤5. 将步骤4中称取的物料放入球磨机中；通过球磨处理使物料混合均匀；

步骤6. 将步骤5中的混合物料装入模具中；所述模具以500～700MPa的压力进行冷压处理，制得相对密度为80～90%的压坯；

步骤7. 将压坯放入真空烧结炉中；所述真空烧结炉以8～15℃/min的升温速率进行真空液相烧结，烧结温度为1200～1260℃，保温时间为50～70min；

随炉冷却至室温，得扩散自润滑金属陶瓷耐磨烧结体。

2.根据权利要求1所述以钒钛磁铁矿制备扩散自润滑金属陶瓷烧结体的方法，其特征在于，步骤1中所述钒钛磁铁精矿粉和石墨粉的粒度分别为200～300目。

3.根据权利要求2所述以钒钛磁铁矿制备扩散自润滑金属陶瓷烧结体的方法，其特征在于，所述钒钛磁铁精矿粉的粒度为200～250目。

4.根据权利要求1所述以钒钛磁铁矿制备扩散自润滑金属陶瓷烧结体的方法，其特征在于，步骤1中所述球磨机内的球料比为2～4：1；所述球磨处理的球磨转速为200～450rpm、球磨时间为2～4h。

5.根据权利要求1所述以钒钛磁铁矿制备扩散自润滑金属陶瓷烧结体的方法，其特征在于，步骤2中所述真空烧结炉的升温速率为10～12℃/min，反应温度为1260～1290℃，保温时间为2～3h。

6.根据权利要求1所述以钒钛磁铁矿制备扩散自润滑金属陶瓷烧结体的方法，其特征在于，步骤3中所述球磨机内的球料比为2～4：1；所述球磨处理的球磨转速为300～450rpm、球磨时间为3～5h。

7.根据权利要求1所述以钒钛磁铁矿制备扩散自润滑金属陶瓷烧结体的方法，其特征在于，步骤4中所述钨钼合金粉的粒度为200～300目。

8.根据权利要求1所述以钒钛磁铁矿制备扩散自润滑金属陶瓷烧结体的方法，其特征在于，步骤5中所述球磨机内的球料比为2～4：1；所述球磨处理的球磨转速为200～450rpm、球磨时间为3～5h。

9.根据权利要求1所述以钒钛磁铁矿制备扩散自润滑金属陶瓷烧结体的方法，其特征在于，步骤6中所述模具冷压处理的压力为550～650MPa，制得的压坯相对密度为85～90%。

10.根据权利要求1所述以钒钛磁铁矿制备扩散自润滑金属陶瓷烧结体的方法，其特征在于，步骤7中所述真空烧结炉的升温速率为10～12℃/min，烧结温度为1230～1250℃，保温时间为60～65min。