1.一种酱卤肉制品低温绿色加工生产线，包括卤制熟化单元、无菌通道、输送带(2)、急速冷却单元、无菌封装单元、低温杀菌单元、冷风干燥单元(7)；其特征在于：所述卤制熟化单元由卤制锅(1)和附属传动机构构成；所述卤制锅(1)的出料口置于无菌通道中；所述无菌通道为百级层流罩(3)；所述百级层流罩(3)内依次设置有急速冷却单元、无菌封装单元；

所述卤制锅(1)的出料口设有承接物料装置；所述承接物料装置与输送带(2)相连；所述输送带(2)接料后在无菌通道中将料送达急速冷却单元的真空急速冷却机(4)中；所述真空急速冷却机(4)通过输送带(2)与无菌封装单元的真空包装机(5)相连接；所述真空包装机(5)的出口端通过输送带(2)连接着低温杀菌单元内的超声杀菌机(6)；所述超声杀菌机(6)的末端通过输送带(2)与冷风干燥单元(7)连接；所述卤制熟化单元、无菌通道、输送带(2)、急速冷却单元、无菌封装单元、低温杀菌单元以及冷风干燥单元(7)均通过PLC集成总控，也能单独控制; 所述低温杀菌单元由超声杀菌机(6)和附属机构构成；所述低温杀菌单元具有温度协同功能，超声波功率60‑6000w，数显连续可调，三面震动，频率40KHz；加热温度范围：常温至100℃，数显温控，连续可调，内槽板材为304不锈钢，厚度2mm。

2.根据权利要求1所述一种酱卤肉制品低温绿色加工生产线，其特征在于：所述卤制锅(1)能够同机实施加热与冷却功能；所述卤制锅(1)内胆为316L不锈钢材质，其他部分材质为304不锈钢。

3.根据权利要求1所述一种酱卤肉制品低温绿色加工生产线，其特征在于：所述百级层流罩(3)内安装有紫外杀菌灯和臭氧杀菌灯，并且设置有空气过滤装置；能够实现内环境的百级无尘空间；所述无菌通道材质为四面钢化玻璃橱窗；玻璃为钢化玻璃，厚度为2cm；橱窗的框架为304不锈钢板框架，厚度≧3mm。

4.根据权利要求1所述一种酱卤肉制品低温绿色加工生产线，其特征在于：所述急速冷却单元由真空急速冷却机(4)和附属传动机构构成；所述急速冷却单元的降温范围：100℃→0℃，可实时检测重量、温度、压力，压力可调可控；温度分辨精度：±0.1℃；压力精度：±

30Pa；温度时序自动记录，可U盘拷出。

5.根据权利要求1所述一种酱卤肉制品低温绿色加工生产线，其特征在于：所述冷却干燥单元(7)为冷风干燥机，冷风温度15℃～60℃可调。

6.根据权利要求1所述一种酱卤肉制品低温绿色加工生产线，其特征在于：所述生产线还包括自动控制装置，由PLC集成总控，也能实施单机单独控制。

7.一种利用 权利要求1所述的低温绿色加工生产线制备酱卤肉制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：选取新鲜牛肉，置于浓度为8.98mg/L臭氧水浸泡牛肉十分钟，然后用洁净水清洗，清洗水中可以加少许醋或盐，以充分去除肉中血水，再洗净；将清洗干净的肉放到操作台上，剔除表面脂肪和粘连碎肉，根据需要分割成块;步骤2：将步骤1分割后的牛肉放入盐水注射机中，注射卤液辅料，然后进行真空滚揉至辅料全部吸收后静置腌制2‑4h；

步骤3：将腌制好的肉倒入卤制锅(1)中，锅内加入制好的卤肉汤液，开动加热按钮，煮开后，98～99℃微沸6～10min，再密封锅盖，抽真空，控制温度70℃～90℃，真空度30～

70kPa，时间为100～120min；

步骤4：将步骤3煮制好的卤肉，放入真空急速冷却机(4)，真空预冷压力为800～

1200Pa，至卤肉终温达到25℃左右止；

步骤5：冷却的卤肉经真空包装机进行真空包装；

步骤6：包装好的卤牛肉传送至超声杀菌机(6)中，70℃～80℃下保持15min～50min；

步骤7：将经超声杀菌的产品置于冷风干燥单元(7)中快速降温，并干燥包装袋上的水渍。