1.聚风助推风力发电机用高效转子叶片，由转子叶片体(1)、转子叶片基(2)、固定孔(3)组成，其特征在于：所述的转子叶片体(1)是风力发电机受力的部件，共三个，每个转子叶片体(1)包括迎风棱面(4)、转子叶片棱脊(5)、顺风棱面(6)、转子叶片尖(7)、进风孔(8)、出风助推孔(9)、收风管(16)和收风管腔(17)；进风孔(8)是吹向顺风棱面(6)推动转子叶片体(1)转动的风的进口，呈圆形，直径为5-20厘米，从转子叶片体(1)的转子叶片基(2)端到转子叶片尖(7)，设置3-5个进风孔(8)，相邻两个进风孔(8)之间相距5-10厘米，最靠近转子叶片基(2)端的进风孔(8)直径最大，越往转子叶片尖(7)，进风孔(8)的直径越小，每个进风孔(8)均由进风孔清理槽(10)、进风网罩(11)、进风孔流出槽(12)、兜风凸起(13)、进风孔顺风眉(14)和纳风腔(15)组成，进风孔(8)外侧即转子叶片尖(7)所在方向的这一侧，进风孔(8)内侧即转子叶片基(2)所在方向的这一侧，进风孔(8)前缘即迎风棱面(4)所在方向的这一侧，进风孔(8)后缘即顺风棱面(6)后缘所在方向的这一侧；进风孔清理槽(10)是进风网罩(11)周围的圆环形凹槽，凹槽的深度为5-10毫米，宽度为5-10毫米，进风孔清理槽(10)外壁是顺风棱面(6)的转子叶片体(1)，进风孔清理槽(10)内壁是圆形凸起，材质为不锈钢质或铝合金，内壁的厚度为1-2厘米，内壁顶缘焊接有进风网罩(11)，进风孔清理槽(10)后缘中央有一个长方形的开口，借此开口，进风孔清理槽(10)的槽腔与进风孔流出槽(12)的槽腔连通在一起；风流动的通道指进风网罩(11)的网孔、纳风腔(15)、收风管腔(17)、出风腔(18)和出风网罩(21)的网孔形成的通道；进风网罩(11)是位于进风孔(8)开口处由网丝编织而成的防尘网，网丝质地为不锈钢质或青铜质，网丝横截面为圆形，圆的直径为0.5-1毫米，网孔大小为1-5毫米，进风网罩(11)整体呈球面形，所在球的直径为1-2米，从而在进风孔(8)开口处形成一个球面形凸起，进风网罩(11)底缘通过焊接固定在进风孔清理槽(10)内壁顶缘；进风孔流出槽(12)是在进风孔清理槽(10)后缘垂直于进风孔清理槽(10)外壁并与进风孔清理槽(10)相连通的凹槽，凹槽的横截面为长方形，长方形的长度为3-10厘米，宽度为5-10毫米，凹槽的深度为0-10毫米，进风孔流出槽(12)是将滑入进风孔清理槽(10)的水、尘土或大的固体物导引出顺风棱面(6)的凹槽；兜风凸起(13)是进风孔(8)外侧的凸起，呈弧形，弧形所在的圆的直径为0.5-1米，横截面为半月牙状，月牙内面所在圆的直径为

0.5-1米，月牙外面所在圆的直径为0.5-1米，月牙内面和月牙外面所在圆的圆心相距1-5厘米，故在兜风凸起(13)游离端月牙内面和月牙外面相交，从而造成兜风凸起(13)在与进风孔顺风眉(14)相接处的厚度大于游离端的厚度，并呈逐渐变薄状态，兜风凸起(13)在与进风孔顺风眉(14)相接处的厚度为2-3厘米，兜风凸起(13)游离端的厚度为2-3毫米；兜风凸起(13)从与进风孔顺风眉(14)相接处到游离端的高度逐渐小，在与进风孔顺风眉(14)相接处的高度为2-5厘米，兜风凸起(13)游离端的高度为2-5毫米；进风孔顺风眉(14)是进风网罩(11)前端球面状凸起，厚度为0.1-1厘米，凸起底缘焊接在进风孔清理槽(10)内壁上，厚度为1厘米，凸起顶缘游离，厚度为0.1厘米，进风孔顺风眉(14)的宽度在进风网罩(11)前端最大，为3-5厘米，在两侧逐渐变小，最后变为0，进风孔顺风眉(14)两端所处位置为进风孔清理槽(10)内壁前壁1/4处，即进风孔顺风眉(14)两端在进风孔清理槽(10)内壁圆的半径相互垂直，与进风孔清理槽(10)内壁前壁正中所在半径之间的夹角为45°；纳风腔(15)是进风孔(8)在转子叶片体(1)内的弯管状空腔部分，弯管垂直顺风棱面(6)的部分呈偏圆台状，偏圆台的上底为进风孔(8)的开口，偏圆台上底是进风孔清理槽(10)内壁内面围成的圆，直径为2-14厘米，偏圆台下底圆的直径为1-10厘米，偏圆台的高度为3-10厘米，偏圆台上下底圆心的连线与顺风棱面(6)垂直线之间的夹角为30-45°；弯管上端为偏圆台的下底，弯管下端为收风管(16)的前端，前端之后的部分为弯管前部，弯折后为弯管后部，弯管后部的长度为10-20厘米，弯管后部与收风管(16)相接处为弯管下端，弯管下端的形状为椭圆形，椭圆的长直径为1-10厘米，椭圆的短直径为0.5-5厘米，弯管两部分中央线之间的夹角为120°-

140°；收风管(16)是将吹进纳风腔(15)的风导引到出风腔(18)的管道，周壁为转子叶片体(1)的实质部分，位于转子叶片棱脊(5)下方的转子叶片体(1)的中央，收风管(16)横截面为椭圆形，椭圆的长直径为1-10厘米，椭圆的短直径为0.5-5厘米，收风管(16)横截面的大小从转子叶片基(2)向转子叶片尖(7)方向逐渐变小；收风管腔(17)为收风管(16)内的空腔，前端连通纳风腔(15)，后端连通出风腔(18)。

2.根据权利要求1所述的聚风助推风力发电机用高效转子叶片，其特征在于：所述的转子叶片体(1)是风力发电机受力的部件，为不锈钢质、铝合金或塑钢质，转子叶片体(1)共三个，安装在中间转盘的边缘，两两之间呈120°的夹角，每个转子叶片体(1)包括迎风棱面(4)、转子叶片棱脊(5)、顺风棱面(6)、转子叶片尖(7)、进风孔(8)、出风助推孔(9)、收风管(16)和收风管腔(17)；每个转子叶片体(1)基部都有一个转子叶片基(2)，通过固定孔(3)用螺栓固定在中间转盘的边缘；每个转子叶片体(1)转动方向迎向风吹来方向所在面的前部为迎风棱面(4)，每个转子叶片体(1)转动方向迎向风吹来方向所在面的后部为顺风棱面(6)，迎风棱面(4)和顺风棱面(6)相接处为转子叶片棱脊(5)，转子叶片棱脊(5)由转动方向迎向风吹来方向所在面中部凸起的顶部所形成，故转子叶片棱脊(5)处转子叶片体(1)的厚度最大；转子叶片体(1)在迎向风吹来方向的另一面为转子叶片体底面，转子叶片体底面表面的横截面为弧形，弧形所在的圆的直径为1-2米；转子叶片体(1)的游离端为转子叶片尖(7)，转子叶片体(1)从转子叶片基(2)端到转子叶片尖(7)的长度为2-20米，转子叶片体(1)的宽度和厚度从转子叶片基(2)端到转子叶片尖(7)逐渐变小，转子叶片基(2)端处转子叶片体(1)宽度为20-50厘米，厚度为10-30厘米，转子叶片尖(7)处转子叶片体(1)的宽度为5-

10厘米，厚度为1-3厘米；进风孔(8)是位于转子叶片体(1)基部顺风棱面(6)的开口；转子叶片基(2)是将转子叶片体(1)固定在中间转盘边缘的部件，为不锈钢质、铝合金或塑钢质，呈长方体形，长方体的长度为16-40厘米，宽度为10-30厘米，高度为8-20厘米，正好插入中间转盘边缘与转子叶片基(2)相匹配的槽中；固定孔(3)是位于转子叶片基(2)中部的孔，共两个，呈圆柱形，位于靠近转子叶片基(2)两端1/4处，每个孔的直径为1-5厘米，用于穿插固定用的螺栓，在转子叶片基(2)插入中间转盘与转子叶片基(2)相匹配的槽中后，旋上螺栓，即可将转子叶片体(1)紧密固定在中间转盘边缘；迎风棱面(4)是转子叶片体(1)转动方向迎向风吹来方向所在面的前部，从迎风棱面(4)前缘到转子叶片棱脊(5)的距离为5-15厘米，迎风棱面(4)的表面为弧形，弧形所在圆的直径为0.5-1米；顺风棱面(6)是转子叶片体(1)转动方向迎向风吹来方向所在面的后部，从转子叶片棱脊(5)到顺风棱面(6)后缘的距离为

15-35厘米，顺风棱面(6)的表面为弧形，弧形所在圆的直径为0.8-1.8米；转子叶片棱脊(5)是迎风棱面(4)和顺风棱面(6)凸起相接所形成。

3.根据权利要求1所述的聚风助推风力发电机用高效转子叶片，其特征在于：所述的出风助推孔(9)是进风孔(8)聚集后导引到出风腔(18)中的风吹出转子叶片体(1)的出口，只有1个，位于距转子叶片尖(7)顶缘5-10厘米处，呈圆形，直径为3-10厘米，由出风腔(18)、出风助推孔顺风眉(19)、出风助推孔清理槽(20)、出风网罩(21)和出风助推孔流出槽(22)组成；出风腔(18)是出风助推孔(9)在转子叶片体(1)内的弯管状空腔部分，弯管垂直顺风棱面(6)的部分呈偏圆台状，偏圆台的上底为出风助推孔(9)的开口，偏圆台上底是出风助推孔清理槽(20)内壁内面围成的圆，直径为1.5-10厘米，偏圆台下底圆的直径为1-5厘米，偏圆台的高度为0.5-1厘米，偏圆台上下底圆心的连线与顺风棱面(6)垂直线之间的夹角为

135°-150°；弯管上端为偏圆台的下底，弯管下端为收风管(16)的后端，前端之后的部分为弯管前部，弯折后为弯管后部，弯管后部的长度为5-10厘米，弯管前部与收风管(16)相接处为弯管下端，弯管下端的形状为椭圆形，椭圆的长直径为1-5厘米，椭圆的短直径为0.5-3厘米，弯管两部分中央线之间的夹角为40°-60°；出风助推孔顺风眉(19)是出风网罩(21)前端球面状凸起，厚度为0.1-1厘米，凸起底缘焊接在出风助推孔清理槽(20)内壁上，厚度为1厘米，凸起顶缘游离，厚度为0.1厘米，出风助推孔顺风眉(19)的宽度在出风网罩(21)前端最大，为3-5厘米，在两侧逐渐变小，最后变为0，出风助推孔顺风眉(19)两端所处位置为出风助推孔清理槽(20)内壁前壁1/4处，即出风助推孔顺风眉(19)两端在出风助推孔清理槽(20)内壁圆的半径相互垂直，与出风助推孔清理槽(20)内壁前壁正中所在半径之间的夹角为45°；出风助推孔清理槽(20)是出风网罩(21)周围的圆环形凹槽，凹槽的深度为2-5毫米，宽度为5-10毫米，外壁是顺风棱面(6)的转子叶片体(1)，出风助推孔清理槽(20)内壁是圆形凸起，材质为不锈钢质或铝合金，内壁的厚度为1-2厘米，内壁顶缘焊接有出风网罩(21)，出风助推孔清理槽(20)后缘中央有一个长方形的开口，借此开口，出风助推孔清理槽(20)的槽腔与出风助推孔流出槽(22)的槽腔连通在一起；出风网罩(21)是位于出风助推孔(9)开口处由网丝编织而成的防尘网，网丝质地为不锈钢质或青铜质，网丝横截面为圆形，圆的直径为0.5-1毫米，网孔大小为1-5毫米，出风网罩(21)整体呈球面形，所在球的直径为1-

1.5米，从而在出风助推孔(9)开口处形成一个球面形凸起，出风网罩(21)底缘通过焊接固定在出风助推孔清理槽(20)内壁顶缘；出风助推孔流出槽(22)是在出风助推孔清理槽(20)后缘垂直于出风助推孔清理槽(20)外壁并与出风助推孔清理槽(20)相连通的凹槽，凹槽的横截面为长方形，长方形的长度为1-5厘米，宽度为5-10毫米，凹槽的深度为0-10毫米。