1.一种耐摩擦柔性环氧树脂耐根穿刺防水复合材料，其特征在于：是由下述方式制备的，制备的具体步骤如下：

1)将玻璃纤维布或玻璃纤维束置于除油液中于40℃条件下除油30min，将处理之后的玻璃纤维布或玻璃纤维束置于10wt％的稀硫酸中以中和表面的碱液；

所述除油液为：氢氧化钠60g/L；碳酸钠30g/L和磷酸钠15g/L的混合液；

2)将经步骤1)除油、中和后的玻璃纤维布或玻璃纤维束置于敏化液中，于25℃条件下敏化10min，用清水反复漂洗；

所述敏化液为：氯化亚锡10g/L和盐酸40ml/L的混合液；所述盐酸百分浓度为38％；

3)将经步骤2)敏化的玻璃纤维布或玻璃纤维束置于活化液中，于25℃条件下活化

10min，将溶液中的Pd2+离子转化为金属Pd颗粒，再置于含10g/L的次亚磷酸钠中活化10min，以还原表面的Pd2+；

所述活化液为：氯化钯0.5g/l和盐酸20ml/L的混合液；所述盐酸百分浓度为38％；

4)用氨水调节镀铜液的pH值为9-11，将经步骤3)活化后的玻璃布或玻璃纤维束置于镀铜液中镀铜，干燥之后得镀铜玻璃纤维；

所述镀铜液为：硫酸铜30-50g/L，次亚磷酸钠20-40g/L，柠檬酸钠50-70g/L，氯化铵40-

60g/L和硫脲2-6mg/L的混合液；

镀铜温度为75-90℃，镀铜时间10-30min；

5)取质量份数双酚A型E51环氧树脂100份，活性稀释剂苯基缩水甘油醚10份，增塑剂邻苯二甲酸二丁酯10份通过机械搅拌均匀，然后加入石墨烯0.5-2份及由硅烷偶联剂KH550处理的纳米Si3N44-8份，超声分散2h，后加入固化剂D400聚醚胺60.5份和固化促进剂壬基酚4份搅拌均匀，制得石墨烯和纳米Si3N4改性的柔性环氧树脂基体；

所述的由硅烷偶联剂KH550处理纳米Si3N4的方法为：将质量份数10份纳米Si3N4置于100份的无水乙醇与蒸馏水的混合液中于超声波下震荡30min，加入1份硅烷偶联剂KH550，得混合液，用乙酸调节混合液pH值为4-5，于70℃恒温水浴中冷凝回流继续搅拌4h，得硅烷偶联剂KH550处理的纳米Si3N4；

所述无水乙醇与蒸馏水的质量比为95:5；

6)耐摩擦柔性环氧树脂耐根穿刺防水复合材料成型，成型方法为：

将步骤4)所得镀铜玻璃纤维布、脱模布、导流网、导流管、进胶管以及真空袋按序铺放至屋面上，后使用密封胶将真空袋密封，抽真空至真空袋内压力为-0.1MPa；将步骤5)制得的石墨烯和纳米Si3N4改性的柔性环氧树脂基体连上真空袋内的进胶管，改性的柔性环氧树脂真空导入至真空袋内，浸润真空袋中的镀铜玻璃纤维布，待浸润过程完成后常温固化成型，利用脱模布除去导流网、导流管、真空袋；即得与屋面一体化的耐摩擦柔性环氧树脂耐根穿刺防水复合材料。

2.根据权利要求1所述的耐摩擦柔性环氧树脂耐根穿刺防水复合材料，其特征在于：由步骤4)所得镀铜玻璃纤维束通过湿法造纸法制备镀铜玻璃纤维毡。

3.根据权利要求2所述的耐摩擦柔性环氧树脂耐根穿刺防水复合材料，其特征在于：由镀铜玻璃纤维束湿法造纸法制备镀铜玻璃纤维毡的具体步骤为：①将步骤4)所得镀铜玻璃纤维束切短成6cm的短镀铜玻璃纤维束；

②将步骤①所得短镀铜玻璃纤维束置于由含有粘结剂聚乙烯醇的水分散液中在纤维解离器中疏解分散，分散速度为3000rpm，时间为1min；

所述聚乙烯醇的添加量为镀铜玻璃纤维束质量的6％；

所述聚乙烯醇的水分散液的固、液比＝1:10；

③将步骤②得到的短镀铜玻璃纤维束悬浮液倒入造纸机的铜网上进行抄制，分散液经过铜网排空水后，抽滤1min，得镀铜玻璃纤维毡；

④将步骤③得到的镀铜玻璃纤维毡取出置于成型器自带的真空干燥装置中于100℃下干燥15min，得所用镀铜玻璃纤维毡；所述真空度为-0.1Mpa。