1.镀铜玻璃纤维增强柔性环氧树脂耐根穿刺防水复合材料，其特征在于：是由下述方式制备的，制备的具体步骤如下：

1)将玻璃纤维布或玻璃纤维束置于除油液中于40℃条件下除油30min，将处理之后的玻璃纤维布或玻璃纤维束置于10wt％的稀硫酸中以中和表面的碱液；

所述除油液为：氢氧化钠60g/L、碳酸钠30g/L和磷酸钠15g/L的混合液；

2)将经步骤1)除油、中和后的玻璃纤维布或玻璃纤维束置于敏化液中于25℃条件下敏化10min，用清水反复漂洗；

所述敏化液为：氯化亚锡10g/L和盐酸40ml/L的混合液；所述盐酸百分浓度为38％；

3)将经步骤2)敏化的玻璃纤维布或玻璃纤维束置于活化液中于25℃条件下活化

10min，将溶液中的Pd2+离子转化为金属Pd颗粒，再置于含10g/L的次亚磷酸钠中10min以还原表面的Pd2+；

所述活化液为：氯化钯0.5g/l和盐酸20ml/L的混合液；所述盐酸百分浓度为38％；

4)用氨水调节镀铜液的pH值为9-11，将步骤3)活化后的玻璃纤布或玻璃纤维束维置于镀铜液中镀铜，得镀铜玻璃纤维布或玻璃纤维束；

所述镀铜液为：硫酸铜30-50g/L，次亚磷酸钠20-40g/L，柠檬酸钠50-70g/L，氯化铵40-

60g/L和硫脲2-6mg/L的混合液；

镀铜温度为75-90℃，镀铜时间10-30min；

5)取质量份数为双酚A型E51环氧树脂100份，固化剂34.5-60.5份，增塑剂邻苯二甲酸二丁酯10份，固化促进剂2-4份通过机械搅拌均匀，制得柔性环氧树脂基体；

所述固化剂为D400聚醚胺、650聚酰胺、丙烯腈改性的己二胺的一种或几种；

所述固化促进剂为壬基酚或2、4、6-三(二甲氨基甲基)苯酚的一种；

6)镀铜玻璃纤维增强柔性环氧树脂耐根穿刺防水复合材料成型，成型方法有：A、将步骤4)所得镀铜玻璃纤维布、脱模布、导流网、导流管、进胶管以及真空袋按序铺放至屋面上，后使用密封胶将真空袋密封，抽真空至真空袋内压力为-0.1MPa；将步骤5)制得的柔性环氧树脂基体连上真空袋内的进胶管，柔性环氧树脂基体真空导入真空袋内，浸润真空袋中的镀铜玻璃纤维布，待浸润过程完成后室温固化成型，利用脱模布除去导流网、导流管和真空袋；即得与屋面一体化的镀铜玻璃纤维增强柔性环氧树脂耐根穿刺防水复合材料；

B、通过喷射成型机的喷枪将步骤5)制得的柔性环氧树脂喷射到屋面表面，同时经步骤

4)所得的镀铜玻璃纤维束通过纤维短切器切割成短镀铜玻璃纤维束，并由另一喷枪喷出；

喷出的短镀铜玻璃纤维束与柔性环氧树脂混合，用辊轮压实，使得柔性环氧树脂充分浸润短镀铜玻璃纤维束，室温固化即可得到镀铜玻璃纤维增强柔性环氧树脂耐根穿刺防水复合材料。

2.根据权利要求1所述的镀铜玻璃纤维增强柔性环氧树脂耐根穿刺防水复合材料，其特征在于：由步骤4)所得镀铜玻璃纤维束通过湿法造纸法制备镀铜玻璃纤维毡。

3.根据权利要求2所述的镀铜玻璃纤维增强柔性环氧树脂耐根穿刺防水复合材料，其特征在于：镀铜玻璃纤维束湿法造纸法制备镀铜玻璃纤维毡的具体步骤为：①将步骤4)所得镀铜玻璃纤维束切短成6cm的短镀铜玻璃纤维束；

②将经步骤①切短的镀铜玻璃纤维束置于由含有粘结剂聚乙烯醇的水分散液中在纤维解离器中疏解分散，分散速度为3000rpm，时间为1min，得短镀铜玻璃纤维束悬浮液；

所述聚乙烯醇的水分散液添加量为镀铜玻璃纤维束质量的6％；

所述聚乙烯醇的水分散液的固、液比＝1:10；

③将步骤②得到的短镀铜玻璃纤维束悬浮液倒入造纸机的铜网上进行抄制，短镀铜玻璃纤维束悬浮液经过铜网排空水后，抽滤1min，得镀铜玻璃纤维毡；

④将步骤③得到的镀铜玻璃纤维毡取出置于成型器自带的真空干燥装置中，于100℃下干燥15min，得所用镀铜玻璃纤维毡，所述真空度为-0.1Mpa。

4.根据权利要求1所述的镀铜玻璃纤维增强柔性环氧树脂耐根穿刺防水复合材料，其特征在于：步骤5)中取质量份数为E51双酚A型环氧树脂100份，固化剂D400聚醚胺60.5份，增塑剂邻苯二甲酸二丁酯10份，活性稀释剂苯基缩水甘油醚10份，固化促进剂壬基酚4份通过机械搅拌均匀，制得柔性环氧树脂基体。

5.根据权利要求1所述的镀铜玻璃纤维增强柔性环氧树脂耐根穿刺防水复合材料，其特征在于：步骤5)中的固化剂丙烯腈改性的己二胺的制备步骤如下：将质量份116份的己二胺与100份的乙醚加入三口烧瓶中，通过水浴加热至40℃，机械搅拌使得己二胺充分溶于乙醚中，然后以10份/min的滴加速度加入53份丙烯腈至己二胺的乙醚溶液中，之后升高温度至60℃不断搅拌反应2h，最后通过减压蒸馏，脱除乙醚，即可得到丙烯腈改性的己二胺；所述减压蒸馏条件为温度80℃、压力-0.1MPa下2h。