1.一种多元复合硼化锆基陶瓷材料，其特征在于，由ZrB2基体、Zr2[Al(Si)]4C5强韧相和SiC强韧相组成，所述ZrB2基体占所述多元复合硼化锆基陶瓷材料总体积的53～67％，所述SiC强韧相占所述超高温陶瓷总体积的18～22％。

2.根据权利要求1所述的多元复合硼化锆基陶瓷材料，其特征在于，所述Zr2[Al(Si)]

4C5强韧相为长柱状晶粒，所述SiC强韧相为颗粒状晶粒。

3.一种多元复合硼化锆基陶瓷材料的制备方法，其特征在于，将原料氢化锆粉、碳化硼粉、硅粉、铝粉和石墨粉按照摩尔配比为7.6～8.4︰3.2～4.0︰3.4～4.2︰0.8～2.0︰1.2～

4.2称量，所有原料经物理机械方法混匀后装入内壁喷涂氮化硼的石墨模具中冷压成型，在保护气氛环境中烧结，然后退火保温，最后随炉冷却。

4.根据权利要求3所述的多元复合硼化锆基陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述烧结过程中升温速率为15～30℃/min；烧结温度为1750～1950℃；烧结时间为1～1.5h，烧结压强为20～30MPa。

5.根据权利要求3所述的多元复合硼化锆基陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述退火保温时由烧结温度以降温速率为15～30℃/min降温至退火保温温度，所述退火保温温度为1450～1650℃，保温时间为20～40min，保温压强为20～30MPa。

6.根据权利要求3所述的多元复合硼化锆基陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述保护气氛为氩气气氛。

7.根据权利要求3所述的多元复合硼化锆基陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述氢化锆粉的纯度≥99.9％，粒度≤37μm；所述硅粉和铝粉的纯度均≥99.9％，粒度均≤48μm；

所述石墨粉的纯度≥99.9％，粒度≤12μm；所述的碳化硼粉的纯度≥99％，粒度≤10μm。

8.根据权利要求3所述的多元复合硼化锆基陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述物理机械混匀方法为滚磨。