1.一种自张紧式自动换向双贮绳筒绳锯的锯割方法，其步骤在于：（一）运绳切割阶段；

S1：将锯绳套接于待加工部件的切割部位，将锯绳的一端单层缠绕于第一贮绳筒/第二贮绳筒上并且与其固定连接、另一端与第二贮绳筒/第一贮绳筒固定连接，启动动力驱动装置，动力驱动装置驱动第二贮绳筒/第一贮绳筒转动收绳，第一贮绳筒/第二贮绳筒转动放绳，锯绳对待加工部件进行切割；

运绳机构包括呈矩形布置的底板，底板上设置有安装架一与安装架二，安装架一设置有两个并且左右对称布置，安装架二设置有两个并且左右对称布置，两安装架二位于两安装架一之间，位于右侧的安装架一与位于右侧的安装架二之间设置有转轴一、位于左侧的安装架一与位于左侧的安装架二之间设置有与转轴一同轴布置的转轴二，第一贮绳筒同轴设置于转轴一的外部、第二贮绳筒同轴设置于转轴二的外部，第一贮绳筒与第二贮绳筒相互靠近一端均同轴设置有连接筒体，连接筒体包括与第一贮绳筒固定的第一连接筒体、与第二贮绳筒固定的第二连接筒体，并且第一连接筒体与第二连接筒体同轴固定连接，锯绳单层缠绕于第一贮绳筒、第二贮绳筒上，缠绕于第一贮绳筒上的锯绳与缠绕于第二贮绳筒上的锯绳的螺旋方向相反；

S2：排绳机构接受转轴一/转轴二的动力并且对由第一贮绳筒/第二贮绳筒上收放的锯绳进行限位引导；

所述锯绳包括缠绕于第一贮绳筒/第二贮绳筒上的缠绕段、用于对待加工部件进行切割的切割段，切割段的两端与缠绕段衔接处设置有用于固定连接的连接件，所述锯绳切割段上嵌设有呈中空环状的螺旋刀，螺旋刀设置有若干并且沿锯绳的延伸方向阵列布置；

所述的排绳机构设置有两个并且与第一贮绳筒、第二贮绳筒一一对应布置，排绳机构设置于第一贮绳筒、第二贮绳筒与待加工部件之间，排绳机构用于对锯绳的缠绕段收放进行限位引导，排绳机构包括与安装架一对应布置的安装架三、与安装架二对应布置的安装架四，安装架三与安装架四之间设置有平行于转轴一的导杆，导杆设置有两个并且平行并列布置，导杆的外部套设有滑块，滑块与导杆相匹配并且沿导杆的轴向构成滑动导向配合，滑块上设置有安装架五，安装架五上设置有与锯绳缠绕段收放处对应布置的排绳导轮，排绳导轮的转动轴向垂直于两导杆轴线所在的平面，排绳导轮平行并列设置有两个；位于两排绳机构中的排绳导轮相对布置；

所述安装架三与安装架四之间转动设置平行于导杆轴向的丝杆，丝杆位于两导杆之间，丝杆与滑块构成螺纹连接配合，所述丝杆驱动端与转轴一/转轴二的输出端之间设置有带传动组件一，丝杆相对远离一端为驱动端、转轴一与转轴二相对远离一端为输出端，转轴一/转轴二输出端同轴设置有向外延伸的传动轴一并且传动轴一由设置于底板上的支撑架一进行支撑，带传动组件一包括同轴设置于传动轴一输出端上的主动带轮一、同轴设置于丝杆驱动端上的从动带轮一以及设置于主动带轮一与从动带轮一之间并且用于连接两者的皮带一；

（二）自动换向阶段；

S3：动力驱动装置驱动第二贮绳筒/第一贮绳筒转动收绳，当第二贮绳筒/第一贮绳筒单层绕满锯绳时，第二贮绳筒/第一贮绳筒自动触发并且使动力驱动装置将驱动第二贮绳筒/第一贮绳筒反向转动放绳，锯绳在往复收放的过程中对待加工部件进行连续切割处理；

所述的动力驱动装置包括动力源、设置于动力源与连接筒体之间的传动机构一，所述的传动机构一包括驱动部件一、输出部件一以及用于连接筒体与对应的输出部件一锁紧固定的锁紧机构，输出部件一包括转动设置于第一连接筒体外部的第一输出部件、转动设置于第二连接筒体外部的第二输出部件，锁紧机构设置有两个与连接筒体一一对应布置；

所述的动力源为电动机，所述的驱动部件一为输入锥齿轮，输入锥齿轮与电动机输出端之间设置有连接两者的联轴器，所述的第一输出部件为输出锥齿轮一，第二输出部件为输出锥齿轮二，并且输出锥齿轮一与输出锥齿轮二相对布置，输入锥齿轮与输出锥齿轮一、输出锥齿轮二均相啮合，当对应的锁紧机构将第一连接筒体与输出齿轮一锁紧固定时，输出锥齿轮一将带动第一连接筒体转动，此时，输出锥齿轮二处于空转状态，第二贮绳筒/第一贮绳筒转动收绳，当对应的锁紧机构将第二连接筒体与输出锥齿轮二锁紧固定时，输出锥齿轮二将带动第二连接筒体反向转动，此时，输出锥齿轮一处于空转状态，第一贮绳筒/第二贮绳筒收放，锁紧机构对第一连接筒体与输出齿轮一、第二连接筒体与输出锥齿轮二进行交替锁紧，第一贮绳筒、第二贮绳筒交替收绳，如此往复进行，锯绳在往复收放的过程中对待加工部件进行连续切割处理；

所述的锁紧机构活动设置于连接筒体内，锁紧机构包括同轴设置于连接筒体内部的活动杆，活动杆沿长度方向的中部位置固定套设有矩形安装块，安装块沿长度方向的两端均开设有圆形引导槽，引导槽内部同轴设置有浮动块，浮动块与引导槽相匹配并且沿引导槽的轴向构成滑动导向配合，浮动块远离引导槽槽底一端面铰接设置有锁紧块并且铰接轴的轴向垂直于活动杆的轴向，锁紧块由开设于连接筒体上的敞口延伸至连接筒体的外部，锁紧块沿着延伸方向的中部位置与连接筒体铰接连接并且铰接轴的轴向垂直于活动杆的轴向，锁紧块的延伸端设置有锁紧插齿并且锁紧插齿靠近对应的输出锥齿轮一/输出锥齿轮二布置，所述的锁紧机构还包括同轴设置于输出锥齿轮一/输出锥齿轮二上的锁紧插槽并且锁紧插槽与锁紧插齿相匹配，锁紧插槽与锁紧插齿设置成可相互切换的锁紧状态与分离状态，所述两引导槽的槽底相互接通并且接通处设置有压紧弹簧一，压紧弹簧一的一端与其中一浮动块抵触、另一端与另一浮动块抵触并且压紧弹簧一的弹力始终推动两浮动块相互远离运动；

当位于第一连接筒体中的锁紧机构切换至锁紧状态时，位于第二连接筒体中的锁紧机构需切换至分离状态；当位于第一连接筒体中的锁紧机构切换至分离状态时，位于第二连接筒体中的锁紧机构需切换至锁紧状态；所述两活动杆相互靠近一端固定连接；

动力驱动装置包括设置于第一贮绳筒/第二贮绳筒内部并且与活动杆连接的触发机构，触发机构设置有两组并且与第一贮绳筒、第二贮绳筒一一对应布置，所述的触发机构能够自动检测处于收绳状态的第一贮绳筒/第二贮绳筒上锯绳的缠绕量并且用于驱动锁紧机构在锁紧状态与分离状态之间相互切换，当收绳状态的第一贮绳筒/第二贮绳筒缠绕的单层的锯绳即将缠绕满时，触发机构能够自动触发并且驱动锁紧机构在锁紧状态与分离状态之间进行切换，从而使第一贮绳筒/第二贮绳筒反向转动；

所述的触发机构包括设置于第一贮绳筒/第二贮绳筒中的矩形安装板一并且安装板一的长度方向平行于第一贮绳筒/第二贮绳筒的轴向，安装板一设置有两个并且沿第一贮绳筒/第二贮绳筒的轴向对称布置，两安装板一之间设置有沿其长度方向布置的双面齿条，双面齿条与安装板一之间设置有导向组件，导向组件包括设置于双面齿条上的滑动块以及设置于安装板一上的导轨，滑动块与导轨相匹配沿第一贮绳筒/第二贮绳筒的轴向构成滑动导向配合，双面齿条与活动杆之间设置有用于连接两者的推杆并且推杆与第一贮绳筒/第二贮绳筒同轴连接，通过双面齿条沿着第一贮绳筒/第二贮绳筒的轴向滑动，带动活动杆靠近第一贮绳筒/第二贮绳筒运动；

所述的第一贮绳筒/第二贮绳筒上开设有平行于其轴向布置的检测口，检测口设置有两个并且沿第一贮绳筒/第二贮绳筒的轴向对称布置，检测口与安装板一对应布置，所述的触发机构还包括设置于检测口开口处的检测组件，所述的检测组件包括沿平行于安装板一的长度方向固定安装于安装板一上的固定齿条，固定齿条与双面齿条的齿面对应布置，所述安装板一沿宽度方向的边缘处铰接设置有呈L型布置的触发杆，该铰接处位于L型触发杆的弯折处并且铰接轴的轴向垂直于安装板一，触发杆靠近检测口的一端连接设置有凸起、远离检测口一端铰接设置有保持架并且铰接轴的轴向垂直于安装板一，保持架位于固定齿条与双面齿条之间并且保持架上转动设置有触发齿轮，触发齿轮的轴向垂直于安装板一并且触发齿轮与固定齿条、双面齿条均啮合，凸起远离推杆布置并且延伸至第一贮绳筒/第二贮绳筒的外部；

推杆活动穿设于限位板，推杆的外部固定套设有承托套筒，推杆的外部还套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与第一贮绳筒/第二贮绳筒的端部抵触、另一端与承托套筒抵触并且复位弹簧的弹力始终推动承托套筒远离活动杆运动，两安装板一靠近推杆的一端设置有用于对承托套筒运动进行约束的限位板；

所述活动杆靠近推杆一端设置有柱状凹槽，凹槽内设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与凹槽槽底抵触、另一端与推杆抵触并且缓冲弹簧的弹力始终推动推杆远离凹槽的槽底运动；

（三）动力传动阶段；

S4：在S1-S3过程中，传动机构二接受转轴一/转轴二的动力并且传递至拖动机构中转轴三的驱动端；

转轴一与转轴二相对一端均同轴设置有传动轴一，同步张紧装置包括与底板固定连接的拖动机构以及用于对拖动机构提供驱动动力的传动机构二，传动机构二设置有两个并且左右对称布置，位于左侧的传动机构二用于接受位于左侧的传动轴一的动力并且传递至拖动机构，位于右侧的传动机构二用于接受位于右侧的传动轴一的动力并且传递至拖动机构；

所述的传动机构二包括驱动部件二与输出部件二，驱动部件二用于接受传动轴一的动力，输出部件二用于将驱动部件二的动力输出并且驱动转轴三顺时针转动；

所述的驱动部件二包括设置于支撑架一外侧的支撑架三，传动轴一向外延伸并且转动设置于支撑架三上，传动轴一的输出端同轴套设有齿轮一，所述支撑架一与支撑架三之间转动设置有单向传动轴，单向传动轴的外部同轴套设有单向传动齿轮并且其轴向平行于传动轴一，单向传动齿轮用于顺时针单向传动，单向传动齿轮与齿轮一相啮合，所述单向传动轴的输出端与输出部件二之间设置有带传动组件二，所述的带传动组件二包括同轴套设于单向传动轴输出端上的主动带轮二、设置于输出部件二驱动端上的从动带轮二以及设置于主动带轮二与从动带轮二之间用于连接两者的皮带二，位于右侧的单向传动齿轮用于顺时针单向传动，位于左侧的单向传动齿轮用于逆时针单向传动；

所述的单向传动齿轮包括与齿轮一啮合的齿圈、齿圈内圆面上同轴设置有棘轮齿，所述单向传动轴上同轴固定设置有转盘，转盘的外圆面上开设有安装槽，安装槽设置有两个并且沿转盘的轴向对称布置，安装槽内铰接设置有与棘轮齿相匹配的棘爪并且铰接轴的轴向平行于单向传动轴，所述棘爪与安装槽的侧壁之间设置有顶撑弹簧，顶撑弹簧的一端与棘爪抵触、另一端与安装槽的侧壁抵触并且顶撑弹簧的弹力始终推动棘爪朝向棘轮齿转动；

所述的输出部件二设置于转轴三的驱动端与驱动部件二之间，所述的输出部件二包括固定设置于底板上并且开口布置的安装箱，安装箱的开口处设置有可拆卸连接配合的箱盖，安装箱内转动设置有齿轮二并且其转动轴向平行于转轴三的轴向，齿轮二与从动带轮二同轴布置，安装箱内还同轴转动设置有减速齿轮一与减速齿轮二并且其轴向平行于转轴三的轴向，减速齿轮一的直径大于减速齿轮二的直径，齿轮二与减速齿轮一相啮合，安装箱内还转动设置有齿轮三并且其轴向平行于转轴三的轴向，齿轮三与减速齿轮二相啮合，转轴三驱动端延伸至安装箱内部并且与齿轮三同轴固定连接；

位于右侧的顺时针单向传动齿轮将动力传递至右侧的输出部件二并且由该输出部件二驱动转轴三顺时针转动，同时，需要使位于左侧的逆时针单向传动齿轮将动力传递至左侧的输出部件二并且由该输出部件二驱动转轴三顺时针转动，为此，所述位于左侧的输出部件二的安转箱中还转动设置有换向齿轮并且其轴向平行于转轴三的轴向，换向齿轮设置于齿轮二与减速齿轮一之间并且与两者均啮合；

S5：拖动机构的转轴三接受传动机构二的动力并且带动切割装置整体远离待加工部件运动，使锯绳始终处于紧绷状态；

所述的拖动机构包括与待加工部件相对布置的固定组件，以及设置于底板上的固定座，固定座设置有两个并且左右对称布置，固定组件为固定螺钉，固定螺钉设置有两个并且与固定座对应布置，固定座上设置有导向槽并且导向槽垂直于转轴一的轴向布置，导向槽的中部位置转动穿设有平行于转轴一布置的转轴三，转轴三上同轴套设有链轮，导向槽内还转动设置有平行于链轮轴向布置的导向轮，导向轮设置有两个并且沿链轮对称布置，所述固定螺钉与导向槽之间设置有链条，链条一端与固定螺钉连接、另一端依次绕过导向轮、链轮、导向轮，链条与链轮相啮合，左右对称布置的转轴三之间设置有连接两者的联动轴，通过链轮的顺时针转动使联动轴沿着链条朝向固定螺钉移动，从而带动切割装置整体远离待加工部件移动；

所述固定座上活动设置有用于将链轮与链条进行压紧的压紧构件，所述的压紧构件包括与固定座铰接连接的活动架并且铰接轴的轴向平行于转轴三的轴向，活动架背离铰接处一端转动设置有压紧轮并且压紧轮与链轮对应布置，所述活动架上开设有缺口，缺口设置有两个并且左右对称布置，所述缺口内穿设有螺柱，螺柱的一端与固定座铰接连接并且铰接轴的轴向平行于转轴三的轴向，螺柱上活动套设有垫片并且垫片位于缺口远离固定座一侧，螺柱远离其铰接处一端套设有拨轮并且拨轮与螺柱螺纹连接配合，螺柱的外部还套设有压紧弹簧二，压紧弹簧二一端与垫片抵触、另一端与拨轮抵触并且压紧弹簧二的弹力始终由拨轮指向垫片，通过拧紧/拧松拨轮控制压紧轮对链条的压紧程度；

位于右侧的传动机构二驱动转轴三顺时针转动的过程中，单向传动齿轮将驱动主动带轮二顺时针转动，皮带二将主动带轮二的动力传递至从动带轮二并且驱动其顺时针转动，从动带轮二将驱动齿轮二顺时针转动，齿轮二将驱动减速齿轮一逆时针转动，减速齿轮一将驱动减速齿轮二逆时针转动，减速齿轮二将驱动齿轮三顺时转动，齿轮三将驱动转轴三顺时针转动，转轴三将驱动链轮顺时针转动，链轮将沿着链条靠近固定螺钉移动，使锯绳始终处于紧绷状态，在此过程中，联动轴将动力传递至位于左侧的传动机构二中并且与处于空转状态的单向传动齿轮互不干涉；

位于左侧的传动机构二驱动转轴三顺时针转动的过程中，单向传动齿轮将驱动主动带轮二逆时针转动，皮带二将主动带轮二的动力传递至从动带轮二并且驱动其逆时针转动，从动带轮二将驱动齿轮二逆时针转动，齿轮二将驱动换向齿轮顺时针转动，换向齿轮将驱动减速齿轮一逆时针转动，减速齿轮一将驱动减速齿轮二逆时针转动，减速齿轮二将驱动齿轮三顺时转动，齿轮三将驱动转轴三顺时针转动，转轴三将驱动链轮顺时针转动，链轮将沿着链条靠近固定螺钉移动，使锯绳始终处于紧绷状态，在此过程中，联动轴将动力传递至位于右侧的传动机构二中并且与处于空转状态的单向传动齿轮互不干涉。