1.一种带筏板建筑物的滑移施工方法，其特征是在筏板上面设置滑移梁，相邻滑移梁距离为3～3.6m，滑移梁底部与筏板顶部距离为60～80mm，滑移梁宽度为300mm；滑移梁下面设置钢滚珠，钢滚珠直径为60～80mm；

相邻滑移梁之间设置木拉梁，木拉梁直径为150～180mm，木拉梁与滑移梁夹角为45～

60度；

施工步骤包括：

(1)凿除框架柱1/5截面作为与滑移梁的连接部分；在框架柱附近设置临时支撑；

(2)将滑移梁部位的砖墙凿除，支设模板，侧向模板上部设置灌注孔和震捣孔，灌注孔直径为40～50mm，灌注孔设置间距为1.2～1.5m；震捣孔直径为20～30mm，震捣孔设置间距为0.7～0.9m；在支设模板时在模板底部放置钢滚珠，钢滚珠嵌入下模板，钢滚珠顶部与下模板顶部标高相同，钢滚珠中间有轴承，轴承伸入模板，轴承伸入长度为120～150mm；

(3)支设滑移梁钢筋，滑移梁主筋伸入框架柱的凿开部分向上或向下弯折以增加锚固长度，锚固长度为500～700mm；

(4)浇筑滑移梁混凝土，然后浇筑框架柱凿除部位混凝土，混凝土采用高压泵进行灌注；

(5)待滑移梁混凝土强度达到设计强度后用风割机割除框架柱与筏板的联接钢筋及破除联接部分的混凝土，使框架柱底部标高与滑移梁底部标高相同；

(6)将木拉梁与滑移梁的预埋螺钉联接；

(7)浇筑滑移梁就位部位的新基础；

(8)在筏板朝向牵拉方向埋设牵引钢吊环，施工反力桩，安装反力设施和千斤顶；

(9)在滑移方向铺设滑移铁轨，新基础上面也铺设滑移铁轨；

(10)采用牵引设施进行牵引；

牵引设施采用自动控制液压同步系统，自动控制液压同步系统由液压系统、检测传感器和计算机控制系统组成，其中液压系统包括油泵、液压千斤顶；液压系统由计算机控制，全自动完成同步位移，实现力和位移控制、操作闭锁、过程显示功能；液压系统工作压力30～32MPa，尖峰压力为35MPa；顶推缸推力行程为1200mm，顶推控制速度为0～60mm/min，组内各顶推缸压力连通，组与组之间位置同步控制，同步精度为±lmm；

(11)将滑移梁与新基础进行联接、框架柱与新基础进行联接；

将滑移铁轨与新基础钢筋焊接，滑移到位后将钢滚珠与滑移铁轨焊牢，使钢滚珠以后不可能在外荷载的作用下进行滚动平移；将滑移铁轨与钢滚珠间隙用高强微膨胀细石混凝土浇筑密实，将钢滚珠浇筑于高强微膨胀细石混凝土中。