1.再生混凝土强化方法，其特征在于，

步骤一，筛分，将破解后的混凝土颗粒进行筛分，并按粒度范围进行分组；

步骤二，负压分解，将步骤一获得的混凝土颗粒装入到负压仓内，关闭所有的进、出通道后，抽气并使得负压仓内形成负压，对负压仓内的颗粒物料进行翻滚搅拌，至少保压十分钟，在保压的过程中，结合远红外热辐射的方式对仓内的混凝土颗粒进行加热，仓内温度控制在80摄氏度到300摄氏度之间；

步骤三，裹浆，将负压仓内的混凝土颗粒排至搅拌桶内；对搅拌桶加热至桶内温度上升到75±2摄氏度，搅拌桶内注入浆料，该浆料的配比为质量比是水：水泥＝1:1至1:0.8，浆料均匀的包裹在混凝土颗粒的表面并在颗粒的表面形成包覆层；

步骤五，粘连，搅拌桶温度保持在50±2摄氏度，搅拌桶内注入添加剂，其中，按质量比添加剂组成是水：玻璃纤维：混凝土膨胀剂＝6:3:1，该添加剂与混凝土颗粒质量比为添加剂：固态原料＝1：300，混合均匀后进行65度至70度持续加热5分钟；

步骤六，烘干，用干燥窑对排出的物料进行烘干作业；

步骤七，质检，对烘干后形成外表均匀包裹浆料的再生骨料进行压碎值检验。

2.根据权利要求1所述的再生混凝土强化方法，步骤一中，经过过筛后，其粒度直径按照：0-5mm，5-10mm，10-20mm，20-30mm，30-40mm进行分级，待用。

3.根据权利要求1所述的再生混凝土强化方法，步骤二中，翻滚搅拌时间不低于10分钟，转速为每分钟25转。

4.根据权利要求1所述的再生混凝土强化方法，步骤二中，负压仓内负压数值在-5KPa到-101.325KPa范围内。

5.根据权利要求4所述的再生混凝土强化方法，在步骤二中，加热后混凝土颗粒温度在

100摄氏度。

6.根据权利要求1所述的再生混凝土强化方法，步骤二中，负压仓采用转动式的负压仓，在负压仓的内壁上设置有螺旋扬料板。

7.根据权利要求1所述的再生混凝土强化方法，其特征在于，步骤四中，所述玻璃纤维原料为三乙二醇丁醚，该添加剂中的水为55～65摄氏度工业用水。