1.一种裂缝岩心的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、铺砂：将石英砂和胶结物搅拌成均匀的混合物，将该混合物倒入模具中，倒入一定厚度后，利用模具顶部顶板将混合物压实；

步骤2、铺设缝网：将氯化铵按照所需的裂缝形状及尺寸铺设在模具中的所述混合物上；

步骤3、再次铺砂：在所述铺好的呈缝网形状的氯化铵颗粒上再次铺设所述混合物，并用模具顶板压实，获得压制成型的块状岩心；

步骤4、制备裂缝孔隙：加热固化所述块状岩心使得氯化铵挥发；

步骤5、冲洗：将岩心中残留的氯化铵清洗干净，即得所需的裂缝岩心；

步骤6、烘干：将获得的裂缝岩心烘干备用。

2.如权利要求1所述的裂缝岩心的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，所述模具包括侧板、端板、底板和顶板，所述底板上部四周设有两个相对的侧板及两个相对的端板，所述侧板及端板上布置有所述顶板。

3.如权利要求1所述的裂缝岩心的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，所述混合物中，石英砂为80％～90％，胶结物为10％～20％。

4.如权利要求1所述的裂缝岩心的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，再次铺砂后压实的具体步骤为：通过顶板将石英砂混合料压实，将填装好的模具置于压力试验机上压制成型，调整模具位置，使其保持在压力机承顶板中心线上，然后升压，对加压装置施加10MPa的压力，正向压制15min后，再反向压制15min，最后将模具取下，放置4小时。

5.如权利要求1所述的裂缝岩心的制备方法，其特征在于，所述步骤4的具体步骤为：将压制成型后的块状岩心放入烘箱内，在90℃-110℃的条件下恒温11h-13h进行固化。

6.如权利要求5所述的裂缝岩心的制备方法，其特征在于，固化温度为100℃，固化时间为12h。

7.如权利要求1所述的裂缝岩心的制备方法，其特征在于，所述步骤5的具体步骤为：待温度下降至20℃，使用蒸馏水冲洗岩心，将岩心中残留的氯化铵清洗干净。