1.感应玻璃焊料自热式焊接玻璃件的方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)制备玻璃熔体

以SiO2·TiO2·BaO体系为基础玻璃，按以下质量百分比在1200～1400℃熔制玻璃熔体：25～40％SiO2、10～30％TiO2、20～45％的BaO和/或Fe2O3；

2)制备浇铸成型的感应玻璃焊料件

将步骤1)制备的玻璃熔体浇铸成型，在480～590℃退火，得到浇铸成型的感应玻璃焊料件；

3)感应焊接

将浇铸成型的感应玻璃焊料件，与玻璃件的待焊接头处紧密接触，一起置于感应圈中心位置，在电磁感应器中交替的1～3/MHz和10～1000/KHz的高频磁场作用下，感应玻璃焊料件和玻璃件的待焊接头处产生涡流、热源，升高至550～1200℃，感应玻璃焊料件和玻璃件的待焊接头处开始软化、熔化，形成一体的熔区；熔区被冷却并凝固形成感应玻璃焊料件和玻璃件的连接。

2.根据权利要求1所述的感应玻璃焊料自热式焊接玻璃件的方法，其特征在于：步骤1)中，还包括质量百分比的0～5％B2O3、0～5％的增磁剂。

3.根据权利要求2所述的感应玻璃焊料自热式焊接玻璃件的方法，其特征在于：所述的增磁剂选自Cr2O3，MnO，CoO，NiO，CeO2中任意一种或者几种的组合。

4.根据权利要求1所述的感应玻璃焊料自热式焊接玻璃件的方法，其特征在于：步骤2)中，浇铸成型的感应玻璃焊料件的电阻率为103～107Ω·cm，比饱和磁矩为10～30A·m2/kg。

5.根据权利要求1所述的感应玻璃焊料自热式焊接玻璃件的方法，其特征在于：步骤2)中，将步骤1)制备的玻璃熔体磨成粉，先加入质量百分比0～20％的铁粉和/或石墨粉末，再粘接、烧结成形的感应玻璃焊料件。

6.根据权利要求5所述的感应玻璃焊料自热式焊接玻璃件的方法，其特征在于：所述的再粘接、烧结成形的感应玻璃焊料件的电阻率为102.5～104Ω·cm，比饱和磁矩为25～

37A·m2/kg。

7.根据权利要求1所述的感应玻璃焊料自热式焊接玻璃件的方法，其特征在于：步骤2)中，感应玻璃焊料件的热膨胀系数大于被焊玻璃件的热膨胀系数，而且两者的差值不超过

10％。

8.根据权利要求1或5所述的感应玻璃焊料自热式焊接玻璃件的方法，其特征在于：所述的感应玻璃焊料件为环状或块状。

9.根据权利要求1所述的感应玻璃焊料自热式焊接玻璃件的方法，其特征在于：步骤3)中，所述的玻璃件为玻璃管、玻璃棒或者玻璃纤维。