1.一种高透光率、低方阻透明电加热玻璃的制造方法，其特征在于，包括：步骤1)：采用电场驱动熔融沉积直写技术制造大高宽比母版模具；

步骤2)：采用翻模工艺制造带有凹槽结构的PDMS工作模具；

步骤3)：向PDMS工作模具的凹槽填充导电浆料、固化，制成填充导电浆料的模板；

步骤4)：首先，在玻璃基底上负载一层UV油墨，然后，将步骤3)制成的填充导电浆料的模板与所述玻璃基底充分接触，并使UV油墨固化，最后，将PDMS工作模具与玻璃基底分离，导电结构停留在玻璃基底上；

步骤5)：加热使固化的UV油墨分解，形成负载加热线的玻璃基底；

步骤6)：对负载加热线的玻璃基底进行烧结，即得。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，制备带有凹槽的PDMS工作模具的具体步骤为：首先，采用电场驱动熔融沉积直写技术制造具有大高宽比微结构的母模，且大高宽比母版为一次直写成型；然后，向母版浇注液态聚二甲基硅氧烷材料PDMS翻制PDMS工作模具。

3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述母模的制造方法：采用硅片或玻璃为基板，对基板表面进行等离子轰击处理；根据设计的透明电加热玻璃加热线的结构，采用电场驱动熔融沉积直写技术，以PMMA为打印材料，在基板上一次沉积直写出透明电加热玻璃所需要的微纳米特征结构或者图案。

4.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述透明电加热玻璃的结构为线栅导电结构或各种网格导电结构。

5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述翻制PDMS工作模具的具体步骤为：(1)采用旋涂或浇铸工艺，将抽真空处理后的液态PDMS材料涂铺到母模上，并对PDMS进行预固化；

(2)固化，在真空条件下，于50℃-70℃加热固化0.5-1小时；

(3)附加背衬支撑层，以聚对苯二甲酸乙二醇酯PET作为支撑层，首先在PET上涂覆一层透明的偶联剂材料或者进行表面粘附性处理，然后贴合到PDMS之上；最后，将母模、PDMS复制结构、PET背衬整体在真空条件下，加热固化PDMS，以使PET背衬和PDMS牢固结合；

(4)采用“揭开式”脱模方法，将PET和PDMS复合软模具与母模完全分离，完成工作模具的制造。

6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述导电浆料为高温烧结型厚膜金属浆料，导电金属材料固含量为60％～80％；所述高温烧结型厚膜金属浆料为含有金、银或铜的浆料。

7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述导电浆料中含有玻璃粉成分，优选汽车玻璃除雾线专用银浆。

8.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤3)中，导电浆料的固化温度为100℃-120℃；固化时间：10-20min。

9.权利要求1-8任一项所述的方法制备的电加热玻璃。

10.权利要求9所述的电加热玻璃在制造陈列柜、展示柜、冰柜冰箱、冷库、环境试验箱、恒温恒湿箱、高低温冲击箱、高级别墅、飞机用窗、高级汽车或寒冷地区的门窗中的应用。