1.N,N,N′,N′-四(2-羟丙基)己二酰胺体系用聚酯树脂，其特征在于，该聚酯树脂主要由对苯二甲酸、邻羧基苯乙酸、1,1'-二茂铁二甲酸、钙黄绿素、1,8-辛二醇、3-(三甲基甲硅烷)-1,2-丙二醇、5-羟基癸酸甘油酯、新戊二醇共聚形成；聚酯树脂原料的主要原料包括：

2.如权利要求1所述的N,N,N',N'-四(2-羟丙基)己二酰胺体系用聚酯树脂，其特征在于：该树脂的辅料包括：催化剂为亚硒酸锌，用量为主要原料总摩尔量的0.1-0.3％；

抗氧剂为1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸，用量为主要原料总摩尔量的0.2-0.5％。

3.如权利要求1所述的N,N,N',N'-四(2-羟丙基)己二酰胺体系用聚酯树脂，其特征在于，聚酯树脂原料的主要原料包括：

4.如权利要求1所述的N,N,N',N'-四(2-羟丙基)己二酰胺体系用聚酯树脂，其特征在于：该树脂的辅料包括：催化剂为亚硒酸锌，用量为原料总摩尔量的0.2％；

抗氧剂为1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸，用量为主要原料总摩尔量的0.4％。

5.如权利要求1所述的N,N,N',N'-四(2-羟丙基)己二酰胺体系用聚酯树脂的制备方法，包括以下步骤：A、将8-16mol％的1,8-辛二醇、9-20mol％3-(三甲基甲硅烷)-1,2-丙二醇、4-8mol％5-羟基癸酸甘油酯、10-22mol％新戊二醇加入混合器内，并在110-125℃加热熔融，得混合物料；

B、在A中的混合物料中加入8-18mol％的对苯二甲酸、10-25mol％邻羧基苯乙酸及7-

15mol％1,1'-二茂铁二甲酸，同时加入0.1-0.3mol％的催化剂，在氮气保护下缓慢升温至

180-200℃，然后保温反应2-4h后，再逐步升温反应至无明显馏出物蒸出，且反应物的酸值

15-20mgKOH/g为止；反应釜的温度小于或等于248℃；

C、加入0.2-0.5mol％的抗氧剂1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸，保持

40-50mmHg的真空度3-9h以促成聚酯树脂的形成，待酸值降低至8-12mgKOH/g时停止拉真空；

D、降温至200-215℃时，加入2-6mol％的钙黄绿素，并缓慢升温至230-250℃对聚酯树脂进行封端反应2-6h，待反应物的酸值为28-35mgKOH/g时停止反应，冷却降温至190-210℃，趁热高温出料，并用带冷凝水的钢带冷却聚酯树脂，然后破碎造粒，获得N,N,N',N'-四(2-羟丙基)己二酰胺体系用聚酯树脂。

6.如权利要求1所述的N,N,N',N'-四(2-羟丙基)己二酰胺体系用聚酯树脂的制备方法，包括以下步骤：A、将12mol％1的1,8-辛二醇、15mol％的3-(三甲基甲硅烷)-1,2-丙二醇、6mol％的5-羟基癸酸甘油酯、18mol％的新戊二醇加入混合器内，并在110-125℃加热熔融，得混合物料；

B、在A中的混合物料中加入15mol％的对苯二甲酸、18mol％邻羧基苯乙酸及12mol％1,

1'-二茂铁二甲酸，同时加入0.2mol％的催化剂，在氮气保护下缓慢升温至180-200℃，然后保温反应2-4h后，再逐步升温反应至无明显馏出物蒸出，且反应物的酸值15-20mgKOH/g为止；反应釜的温度小于或等于248℃；

C、加入0.2-0.5mol％的抗氧剂1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸，保持

40-50mmHg的真空度3-9h以促成聚酯树脂的形成，待酸值降低至8-12mgKOH/g时停止拉真空；

D、降温至200-215℃时，加入2-6mol％的钙黄绿素，并缓慢升温至230-250℃对聚酯树脂进行封端反应2-6h，待反应物的酸值为28-35mgKOH/g时停止反应，冷却降温至190-210℃，趁热高温出料，并用带冷凝水的钢带冷却聚酯树脂，然后破碎造粒，获得N,N,N',N'-四(2-羟丙基)己二酰胺体系用聚酯树脂。

7.按权利要求5所述的N,N,N',N'-四(2-羟丙基)己二酰胺体系用聚酯树脂的制备方法获得的聚酯树脂酸值为28-35mgKOH/g，软化点110-125℃。