1.一种具有双分子结构的缓释灭藻微胶囊，其特征在于，所述的缓释复合灭藻微胶囊为双分子层结构的缓释微型胶囊，以改性聚乳酸生物基质材料为囊壳，以石硫合剂与微纳米Ce参杂ZnO合成的复合灭藻剂为囊芯。

2.一种如权利要求1所述的具有双分子结构的缓释灭藻微胶囊的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为以下步骤：（1）改性聚乳酸生物基质材料的制备

（1.1）将聚乳酸中加入甲苯溶解后放入恒温水浴锅中, 加热到90～100℃后加入马来酸酐和引发剂,在90～100℃恒温搅拌下反应；反应2～3h后用甲醇进行沉淀，并用甲醇洗涤若干次后烘干后得到马来酸酐接枝改性聚乳酸；

（1.2）在容器中加入含有乙二胺的四氢呋喃溶液，另取马来酸酐接枝改性聚乳酸溶解于四氢呋喃中，搅拌下滴入乙二胺的四氢呋喃溶液中，控制反应体系温度≤20℃，滴加完毕，保温10～15分钟后，再将温度升至20～30℃反应0.5～1h，将反应产物溶于四氢呋喃溶液中，再滴入蒸馏水中，收集表面的膜，用蒸馏水洗涤，重复洗涤直至洗液PH=7～9为止；将收集的膜在20～30℃下干燥90～100h，得到改性聚乳酸生物基质材料；

（2）石硫合剂与微纳米Ce参杂ZnO合成的复合灭藻剂的制备

（2.1）称取Zn(NO3)2·6H2O于容器中，加入H2O，水浴搅拌至溶液均匀，得到Zn(NO3)2水溶液；

（2.2）称取2-甲基咪唑和十六烷基三甲基溴化铵于另一容器中，搅拌得到 2-甲基咪唑溶液；

（2.3）将Zn(NO3)2水溶液、2-甲基咪唑溶液混合，搅拌10min～15min后转移至带有玻璃内衬的高压反应釜中，保持在2～3atm，100～120℃反应0.5h～1h，反应停止后取出反应釜，自然冷却至室温20～25℃，离心分离，用去离子水洗涤，最后放入50～60℃烘箱干燥,得到参杂ZnO微纳米金属有机框架多孔材料；

（2.4）取（2.3）制备的参杂ZnO微纳米金属有机框架多孔材料分散于三乙醇胺中，另取Ce(NO3)3•6H2O溶于三乙醇胺中，得到Ce(NO3)3三乙醇胺溶液，在搅拌条件下将Ce(NO3)3三乙醇胺溶液加入到参杂ZnO微纳米金属有机框架多孔材料的三乙醇胺溶液中，滴加完毕之后

90～100℃下保温密封3h～3.5h，将产物用无水乙醇和去离子水洗涤若干次后，60～65℃下干燥12～14h后研磨，再于450～500℃煅烧4～5h得到Ce参杂ZnO微纳米金属有机框架多孔材料；

（2.5）称取石硫合剂单体和Ce参杂ZnO微纳米金属有机框架多孔材料混合研磨10～15分钟，然后将混合物在100～110℃下反应4～5h后得到的固体粉末，依次用乙醇和三氯甲烷交替冲洗过滤若干次，直至滤液接近无色，将滤饼在60～65℃干燥48～50h，得到石硫合剂与微纳米Ce参杂ZnO合成的复合灭藻剂；

（3）具有双分子结构的缓释灭藻微胶囊的制备

在十二烷基磺酸钠作用下，将步骤（1）得到的改性聚乳酸生物基质材料溶于二氯甲烷形成油相，再加入步骤（2）得到的石硫合剂与微纳米Ce参杂ZnO合成的复合灭藻剂与PBS缓冲液形成的水相，然后用冰浴超声法处理混合物0.5～1h，形成油包水型分子胶囊，最后除去有机溶剂，得到具有双分子结构的缓释灭藻微胶囊。

3.根据权利要求2所述的一种具有双分子结构的缓释灭藻微胶囊的制备方法，其特征在于，步骤（1）中聚乳酸、马来酸酐的质量比为1: 0.33～10.2。

4.根据权利要求2所述的一种具有双分子结构的缓释灭藻微胶囊的制备方法，其特征在于，步骤（1）中聚乳酸与引发剂的质量比为80～100:1，所述的引发剂为2,5-二甲基-2, 

5-二叔丁基-过氧基-己烷。

5.根据权利要求2所述的一种具有双分子结构的缓释灭藻微胶囊的制备方法，其特征在于，步骤（1）中马来酸酐接枝改性聚乳酸与乙二胺的质量比为1:2～2.5。

6.根据权利要求2所述的一种具有双分子结构的缓释灭藻微胶囊的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的Zn（NO3）2与2-甲基咪唑的摩尔比为1:20～40。

7.根据权利要求2所述的一种具有双分子结构的缓释灭藻微胶囊的制备方法，其特征在于，步骤（2）中Ce(NO3)3、Zn（NO3）2的摩尔比为80～ 100：1。

8.根据权利要求2所述的一种具有双分子结构的缓释灭藻微胶囊的制备方法，其特征在于，石硫合剂与Ce参杂ZnO微纳米金属有机框架多孔材料的质量比为1:5～10。

9.根据权利要求2所述的一种具有双分子结构的缓释灭藻微胶囊的制备方法，其特征在于，步骤（3）中十二烷基磺酸钠、改性聚乳酸生物基质材料、石硫合剂与微纳米Ce参杂ZnO复合灭藻剂的质量比为0.3 0.5: 1: 1.5 1.7。

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10.根据权利要求2所述的一种具有双分子结构的缓释灭藻微胶囊的制备方法，其特征在于，步骤（3）中冰浴超声法为5～10℃，功率为300～500W。