1.一种无水丙酮缩甘油的生产工艺，其特征在于以甘油和丙酮为原料，酸性离子交换树脂为催化剂，进行反应，反应过程持续脱除反应体系中的水分，反应结束后，反应体系经后处理得到丙酮缩甘油产品；该工艺包括以下步骤：将甘油、丙酮和酸性离子交换树脂加入反应器中，不断搅拌，甘油、丙酮反应混合液经恒流泵引入渗透汽化膜分离器，渗透汽化膜分离器通过抽真空，脱除流经的甘油、丙酮反应混合液中的水分，脱水后的甘油、丙酮反应混合液再返回反应器中，形成循环反应体系进行反应，反应结束后，将反应体系过滤，滤饼水洗、干燥回收得到酸性离子交换树脂，滤液通过精馏分离提纯得到丙酮缩甘油产品；

所述丙酮与甘油的摩尔比为15：1 20：1；

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真空泵抽取的真空度为0.05 0.1MPa。

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2.根据权利要求1所述的一种无水丙酮缩甘油的生产工艺，其特征在于反应温度为20~

80℃。

3.根据权利要求2所述的一种无水丙酮缩甘油的生产工艺，其特征在于反应温度为50℃。

4.根据权利要求1所述的一种无水丙酮缩甘油的生产工艺，其特征在于酸性离子交换树脂与甘油的质量比为0.01 0.1：1。

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5.根据权利要求4所述的一种无水丙酮缩甘油的生产工艺，其特征在于酸性离子交换树脂与甘油的质量比为0.04：1。

6.根据权利要求1所述的一种无水丙酮缩甘油的生产工艺，其特征在于所述渗透汽化膜分离器抽真空的步骤为：渗透汽化膜将渗透汽化膜分离器分为两个膜腔，甘油、丙酮反应混合液进入其中一个膜腔，真空泵依次通过缓冲罐、深冷冷却器管路连接渗透汽化膜分离器的另一个膜腔，抽真空过程中，甘油、丙酮反应混合液中的水分进入连接真空泵的膜腔，通过深冷冷却器冷凝收集；脱水后的甘油、丙酮反应混合液返回至反应器中形成循环体系。

7.根据权利要求1所述的一种无水丙酮缩甘油的生产工艺，其特征在于真空泵抽取的真空度为0.098MPa。