1.油茶饼粕中茶皂素水提‑泡沫分离方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤A：将过筛后的脱脂油茶饼粕粉末与去离子水恒温充分混合后，离心分离液相，得茶皂素初提液，干燥至恒重得粗茶皂素；

步骤B：将步骤A得到的粗茶皂素溶解于去离子水中，配置成粗茶皂素水溶液，将上述粗茶皂素水溶液注入到泡沫分离塔(21)中，并通过进气管(13)向泡沫分离塔(21)的底部通入空气，所述泡沫分离塔(21)中不断产生泡沫，直到泡沫堆积至泡沫分离塔的顶部，泡沫从泡沫分离塔的顶部的泡沫出口(26)处排出；

步骤C：通过泡沫分离塔的顶部的泡沫出口(26)排出的泡沫，进入泡沫循环管(27)后，通过进气管(13)再次进入泡沫分离塔中，对已经形成的泡沫进行重复纯化；

步骤D，经过重复纯化的泡沫堆积至泡沫分离塔的顶部，再次经过泡沫出口(26)、出泡管(23)后进入泡沫收集装置(22)，得到茶皂素分离液。

2.根据权利要求1所述的一种油茶饼粕中茶皂素水提‑泡沫分离方法，其特征在于，所述步骤A中，提取温度为20‑50℃、固液比4‑12:1、pH值为5.5‑9.5。

3.根据权利要求2所述的一种油茶饼粕中茶皂素水提‑泡沫分离方法，其特征在于，所述步骤A中，提取温度为40℃、固液比8:1、pH值为9.5，提取时间为120min。

4.根据权利要求1所述的一种油茶饼粕中茶皂素水提‑泡沫分离方法，其特征在于，所述步骤B中，粗 茶皂素水溶液溶质浓度为1.5‑2.5mg/mL，所述粗茶皂素水溶液向泡沫分离装置中注入的进料量为110‑150mL。

5.根据权利要求4所述的一种油茶饼粕中茶皂素水提‑泡沫分离方法，其特征在于，所述步骤B中，粗茶皂素水溶液溶质浓度为2.0mg/mL，所述粗茶皂素水溶液向泡沫分离装置中注入的进料量为120mL。

6.一种应用于权利要求1‑5任一项油茶饼粕中茶皂素水提‑泡沫分离方法的泡沫分离装置，包括原料处理装置(10)以及泡沫处理装置(20)，其中，所述泡沫处理装置(20)包括泡沫分离塔(21)、泡沫收集装置(22)以及连接所述泡沫分离塔(21)和所述泡沫收集装置(22)的出泡管(23)，其中所述泡沫分离塔(21)包括位于下方的容料腔(24)以及位于上方的泡沫生成腔(25)；

所述原料处理装置(10)包括进料管(11)、出料管(12)、进气管(13)以及泵(14)，所述进料管(11)与容料腔(24)相连通以向容料腔(24)中注入待分离液，所述出料管(12)与容料腔(24)的底部连通，所述进气管(13)向容料腔(24)中注入空气，所述进气管(13)分别连接容料腔(24)的底部以及泵(14)；

其特征在于，所述泡沫分离装置还包括泡沫循环装置，该泡沫循环装置包括泡沫循环管(27)，该泡沫循环管(27)的一端与所述泡沫生成腔(25)的顶部连通，另一端与进气管(13)连通，以将已经生成的泡沫再次引入容料腔(24)中，进行重复纯化。

7.根据权利要求6所述的泡沫分离装置，其特征在于，所述进气管(13)具有U型保护结构，该进气管(13)包括第一竖段(131)、低位水平段(132)、第二竖段(133)、以及高位水平段(134)，第一竖段(131)的上端连接泡沫分离塔(21)底部的出料/进气口(16)，且竖直向下延伸，第一竖段(131)的下端与低位水平段(132)的一端连接，低位水平段(132)的另一端与第二竖段(133)的下端连接，第二竖段(133)竖直延伸，且其上端与高位水平段(134)的一端连接，高位水平段(134)的另一端向下延伸最终与泵(14)连接，且所述高位水平段(134)高于泡沫分离塔上的出泡管(23)最高位置。

8.根据权利要求6所述的泡沫分离装置，其特征在于，所述泡沫分离塔(21)的容料腔(24)与泡沫生成腔(25)为可拆卸连接，以便于清洗。