1.苯连续硝化制备二硝基苯的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将氯化锡、氯化锶、氯化铋溶于水制得混合溶液；然后向混合溶液中加入全氟壬烯氧基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠的复合物，搅拌混合均匀后，滴加氨水，搅拌处理30min，然后转移至反应釜中，100‑110℃，反应处理1‑4h，制得混合凝胶；混合溶液中，氯化锡、氯化锶、氯化铋的质量浓度分别为18‑25％、10‑20％、4‑9％；所述氯化锡、全氟壬烯氧基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠的质量比为1：(0.13‑0.65)：0.05；

(2)将钛酸四丁酯溶于无水乙醇中，然后滴加去离子水进行沉淀，沉淀结束后在80‑100℃下继续搅拌处理1‑2h，制得含钛凝胶；

(3)将上述制得的混合凝胶和含钛凝胶混合搅拌均匀，静置陈化10‑15h，然后过滤，将固体洗涤后干燥，制得复合粉末；复合粉末中，纳米氧化钛、氧化锡的质量比控制为(2‑6)：

1；

(4)将制得的复合粉末加入到DMF中，然后加入聚偏氟乙烯，搅拌至固体溶解，制得纺丝液；将制得的纺丝液连续注入到静电纺丝机的注射器中，制得复合纤维，将其在马弗炉中

400‑800℃下烧结处理2‑6h，制得催化剂A；复合粉末、聚偏氟乙烯的质量比为(1‑4)：10；

(5)将氯化镁、氯化铁溶于去离子水中制得混合溶液，将混合溶液和氢氧化钠溶液加入到微通道反应器中，在50‑70℃下反应40‑70min，反应结束过滤，干燥，制得的固体分散于去离子水中，加入马来酸酐，60‑90℃下搅拌反应1‑3h，过滤，干燥，制得活化类水滑石材料；最后将制得的活化类水滑石材料加入到质量浓度为35‑55％的三氯化铝的溶液中，常温下浸渍处理5‑7h，干燥，制得催化剂B；混合溶液中，氯化镁、氯化铁的摩尔浓度分别为1‑5mol/L、

2.5‑4mol/L；所述氯化镁、马来酸酐的摩尔比为1：(0.22‑0.43)；活化类水滑石材料、三氯化铝的质量比为(2‑7)：1；

(6)将上述制得的催化剂A置于管式反应器中，向管式反应器中加入苯和55％硝酸，密封，控制反应的温度为90‑100℃，反应1‑3h，反应结束后冷却至室温；将反应产物静置分层，收集有机相；

(7)将上述收集的有机相加入到装有催化剂B的釜式反应器中，并继续加入55％硝酸，在80‑110℃，反应1‑2h，反应结束后冷却至室温，反应产物静置分层，收集有机相，采用无水硫酸钠对有机相进行干燥，对有机相采用色谱分析，计算二硝基苯的收率。

2.如权利要求1所述的苯连续硝化制备二硝基苯的方法，其特征在于，步骤(6)中，所述催化剂A、苯、硝酸的用量比为(0.09‑0.35)g：80mL：100mL。

3.如权利要求1所述的苯连续硝化制备二硝基苯的方法，其特征在于，步骤(7)中，所述催化剂B、有机相、硝酸的用量比为(0.12‑0.25)g：100mL：100mL。