1.一种倍捻式纺纱方法，其特征在于：在细纱机牵伸系统的前方设置倍捻卷绕机构，倍捻卷绕机构由倍捻机构、卷绕机构组成，倍捻机构由锭带(18)、锭座(16)、锭杆(15)、加捻盘(13)、进纱管道(14)、锭盘(12)、转子结合件(17)、静止盘、储纱罐(24)、内磁钢(11)、定位套筒(9)、张力器(10)、出纱管构成，倍捻机构位于由细纱机牵伸系统的罗拉(2)和前皮辊(1)啮合形成的前罗拉钳口的下方，锭杆(15)的下端活动插入在锭座(16)中，锭杆(15)杆体与锭带(18)紧密贴合，锭杆(15)的上端固定设置有捻盘(13)，捻盘(13)中开设进纱管道(14)，进纱管道(14)呈L状，进纱管道(14)的入口位于捻盘(13)的周向侧面上，进纱管道(14)的出口位于捻盘(13)的中轴上端面上，加捻盘(13)内设置有正极导线、负极导线，加捻盘(13)底壁上设置有第一环形导线凹槽(19)、第二环形导线凹槽(20)，第一环形导线凹槽(19)、第二环形导线凹槽(20)分别与加捻盘(13)中的正极导线、负极导线连接，加捻盘(13)上固定安装有锭盘(12)和转子结合件(17)，锭盘(12)呈环形圆盘状，锭盘(12)轴心与加捻盘(13)轴心重合，转子结合件(17)的下端固定在加捻盘(13)上端面中心处，转子结合件(17)轴心开设走纱通道，走纱通道的下端口与进纱管道(14)的出口重合，静止盘通过轴承活动连接在转子结合件(17)上，储纱罐(24)固定安装在静止盘上，储纱罐(24)底部罐体中设有正极导线、负极导线，罐体中的正极导线与加捻盘(13)中的正极导线通过第一电刷(22)连接，罐体中的负极导线与加捻盘(13)中的负极导线通过第二电刷(21)连接，内磁钢(11)和出纱管位于储纱罐(24)内部，出纱管外部设置定位套筒(9)，出纱管经定位套筒固定安装在储纱罐(24)的内部罐底上，出纱管内设有张力器(10)，出纱管的轴心与转子结合件(17)轴心重合，出纱管的下端口与转子结合件(17)的走纱通道的上端口对应，卷绕机构位于倍捻机构的储纱罐(24)中，卷绕机构由支撑座(8)、卷绕槽筒(7)、纱管(4)、管套(5)、重锤(25)构成，支撑座(8)固定设置在倍捻机构的储纱罐(24)中，电动机(23)和支撑轴左右对称地固定安装在支撑座(8)上，电动机(23)的正极线、负极线分别与储纱罐(24)罐体的正极导线、负极导线连接，卷绕槽筒(7)一端固定连接在电动机(23)的转轴上，卷绕槽筒(7)另一端活动插入在支撑轴中，在储纱罐(24)内壁上，左右对称地开设升降槽(6)，左右对称的升降槽(6)分别位于电动机(23)、支撑轴上方，升降槽(6)分别与电动机(23)、支撑轴垂直贯通，升降槽(6)内活动设有管套(5)，管套(5)上设有重锤(25)，纱管(4)两端分别活动套装在管套(5)中，纱管(4)的轴线与卷绕槽筒(7)的轴线相互平行，纱管(4)紧紧压持在卷绕槽筒(7)上，电动机(23)通过第一环形导线凹槽(19)、第二环形导线凹槽(20)外接电源；

纺纱时，牵伸后的纤维条，经细纱机牵伸系统的前罗拉钳口输出后，加捻形成纱条，纱条再经导纱钩(3)，进入倍捻卷绕机构的加捻盘(13)的进纱管道(14)、转子结合件(17)中的走纱通道、定位套筒(9)内的出纱管道，运行至出纱管道中的张力器(10)，在转速为n转/分钟的加捻盘(13)旋转作用下，运行在前罗拉钳口和进纱管道(14)区段的纱条，每分钟获得n个捻回，与此同时，运行在进纱管道(14)和张力器(10)区段的纱条，每分钟获得n个捻回，运行在前罗拉钳口和进纱管道(14)区段的纱条捻回与运行在进纱管道(14)和张力器(10)区段的纱条捻回方向相同，即运行在前罗拉钳口至张力器(10)区段中的纱条，每分钟获得2n个捻回，经2n个捻回加捻后的纱条，在张力器(10)作用下，等张力地从出纱管道引出后，再经卷绕槽筒(7)转动卷绕作用，卷绕在纱管(4)上，形成筒纱卷装。