1.一种二氧化钛掺杂稀土络合物复合材料，其特征在于：所述复合材料包括二氧化钛和稀土络合物；

所述二氧化钛为中空介孔二氧化钛，所述复合材料中稀土络合物与中空介孔二氧化钛的摩尔比为0.25:62.5-2:62.5。

2.根据权利要求1所述的二氧化钛掺杂稀土络合物复合材料，其特征在于：所述中空介孔二氧化钛的比表面积为200-400m2/g，孔径大小为1-15nm，所述中空介孔二氧化钛为微球结构，粒径大小为240-300nm。

3.根据权利要求1所述的二氧化钛掺杂稀土络合物复合材料，其特征在于，所述中空介孔二氧化钛的制备方法为：

1)取二氧化硅微球，添加有机溶剂，制成二氧化硅微球溶液，二氧化硅微球在二氧化硅微球溶液中的质量浓度为3×10-3-6×10-3g/mL；

2)取步骤1)所得的二氧化硅微球溶液，以二氧化硅微球为模板，在二氧化硅微球溶液中添加羟丙基纤维素和溶剂，羟丙基纤维素的添加量为二氧化硅微球质量的4-6倍，溶剂的添加量为二氧化硅微球溶液体积的4-6倍，混合，搅拌，得混合溶液；

3)取钛酸四丁酯为钛源，添加有机溶剂，制成钛酸四丁酯溶液，钛酸四丁酯与有机溶剂的体积比为1:8-3:8；

4)将步骤3)所得的钛酸四丁酯溶液添加到步骤2)所得的混合溶液中，钛酸四丁酯溶液与混合溶液的体积比为1:5-3:5，在80-90℃下，搅拌80-120min，洗涤，得沉淀物；

5)取摩尔浓度为2-3mol/L的碱性溶液添加到步骤4)所得的沉淀物中，碱性溶液与沉淀物的摩尔比为8:25-12:25，对沉淀物进行刻蚀，刻蚀20-30h，洗涤，烘干，煅烧，得中空介孔二氧化钛。

4.根据权利要求3所述的二氧化钛掺杂稀土络合物复合材料，其特征在于：所述有机溶剂为无水乙醇、甲醇中的任意一种或两种，所述溶剂为无水乙醇、去离子水、甲醇、超纯水中的任意一种或几种，所述碱性溶液为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水中的任意一种或几种，煅烧时的温度为480-520℃，煅烧时间为1-3h。

5.根据权利要求3所述的二氧化钛掺杂稀土络合物复合材料，其特征在于，所述二氧化硅微球的制备方法为：取正硅酸乙酯，添加氨水和去离子水，再添加无水乙醇或甲醇，氨水、去离子水、无水乙醇或甲醇的添加量分别为正硅酸乙酯用量的4.5-5.5倍、1.8-1.2倍和40-60倍，搅拌4-8h，洗涤，于55-65℃下烘干，得二氧化硅微球。

6.根据权利要求5所述的二氧化钛掺杂稀土络合物复合材料，其特征在于：所述二氧化硅微球的粒径大小为220-260nm。

7.根据权利要求1所述的二氧化钛掺杂稀土络合物复合材料，其特征在于：所述稀土络合物是稀土化合物在有机配体中形成的，所述有机配体包括第一配体和第二配体，所述稀土化合物、所述第一配体和所述第二配体的摩尔比为1:1:1-1:3:1，所述第一配体为2-噻吩甲酰三氟丙酮、二苯甲酰甲烷中的任意一种或两种，所述第二配体为1,10-菲罗啉、乙酰丙酮中的任意一种或两种。

8.根据权利要求1所述的二氧化钛掺杂稀土络合物复合材料，其特征在于：所述稀土络合物中的稀土元素为铕、铽、钕、钐、钆中的任意一种。

9.一种根据权利要求1-8中任意一项所述的二氧化钛掺杂稀土络合物复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：a)取稀土氧化物，添加强酸，搅拌，至溶解，加热，使晶体析出，至基本无液体，烘干，溶于有机溶剂中，制成浓度为0.08-0.12mol/L的稀土盐溶液；

b)取有机配体，添加到有机溶剂中制成有机配体溶液，再将其添加到步骤a)所得的稀土盐溶液中，稀土盐与有机配体的摩尔比为1:2-1:4，调节pH值，至中性，搅拌5-7h，得稀土络合物溶液；

c)取二氧化钛，溶于有机溶剂中，制成二氧化钛溶液，二氧化钛在二氧化钛溶液中的质量浓度为3×10-3-5×10-3g/mL；

d)将步骤c)所得的二氧化钛溶液添加到稀土络合物溶液中，二氧化钛与稀土络合物的摩尔比为100:0.25-100:2，搅拌2-4h，洗涤，干燥，得复合材料。

10.根据权利要求9所述的二氧化钛掺杂稀土络合物复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤a)中，强酸为浓盐酸、浓硫酸、浓硝酸中的任意一种或几种；所述步骤b)中，搅拌是在采用磁力搅拌器在室温下完成的，搅拌速度为500-800r/min，所述稀土络合物的粒径大小为3-5nm；所述有机溶剂为无水乙醇、甲醇中的任意一种或两种。