1.一种复合型卷烟滤嘴的制备方法，其特征在于：所述制备方法按以下步骤进行：a洗涤液的配制

将异丙醇和水混合均匀后搅拌配制成洗涤液，其中，异丙醇与水的体积比为98:2～90:

10，搅拌速率为50～600r/min，搅拌时间为1～10min；

b改性溶液的配制

将聚乙烯吡咯烷酮置于乙醇和水的混合溶液中，搅拌溶解后在真空环境下进行脱泡处理，得到改性溶液，其中，聚乙烯吡咯烷酮的质量分数为3～10％，乙醇和水的体积比为95:5～90:10，溶解温度为40～80℃，搅拌速度为50～600r/min，搅拌时间为6～12h，真空环境的真空度为0.05～0.1Mpa，脱泡处理的时间为8～12h；

c灯芯草的预处理

将灯芯草置于经a步骤配制而成的洗涤液中，进行超声波处理后烘干，得到预处理后的灯芯草，其中，超声波频率为20～60kHz，超声温度为10～35℃，超声时间为15～20min，烘干温度为40～60℃，烘干时间为4～8h；

d灯芯草的改性

将经c步骤预处理后的灯芯草置于布氏漏斗中，在b步骤配制而成的改性溶液浸润下进行负压抽滤，之后放入冰箱中预冻，预冻完成后，将预冻后的灯芯草移入冷冻干燥机中，真空冷冻干燥后得到改性后的灯芯草，其中，抽滤负压为0.3～0.5MPa，抽滤时间为3～5min，预冻温度为-40～-30℃，预冻时间为6～12h，真空冷冻干燥的真空度为0.1MPa，真空冷冻干燥温度为-55～-40℃，真空冷冻干燥时间为6～12h；

e颗粒型滤材的制备

将d步骤中改性后的灯芯草切成颗粒状，颗粒状粒径为1～3mm，投入滤棒成型机中进行压制，之后用滤嘴成型纸进行包覆，得到颗粒型滤材，其中，颗粒型滤材所含改性后颗粒状灯芯草的质量为0.04～0.07g；

f条型滤材的制备

将d步骤中改性后的灯芯草切成条状，条状长度为1～2cm，沿轴向紧密排列成圆柱体，经滤棒成型机压制后用滤嘴成型纸进行包覆，得到条型滤材，其中，条型滤材所含改性后条状灯芯草的质量为0.04～0.07g；

g复合型卷烟滤嘴的制备

将e步骤中制备的颗粒型滤材和f步骤中制备的条型滤材分别裁切后进行拼接，再经滤棒成型机共同压制成型并用滤嘴成型纸进行包覆，得到复合型卷烟滤嘴，其中，拼接方式为端部对接，颗粒型滤材和条状滤材的裁切长度比为3:7～7:3。

2.如权利要求1所述的一种复合型卷烟滤嘴的制备方法，其特征在于：所述的聚乙烯吡咯烷酮的平均分子量为80000～130000。