1.一种低温共烧陶瓷材料，其特征在于，含有主成分陶瓷材料和助剂材料，所述主成分陶瓷材料含有以氧化物重量份计，48～75份的Si，10～20份的B，10～20份的Ti和25～20份的Al，相对于100重量份的主成分陶瓷材料，所述助剂材料含有0.1～10重量份的选自ZnO和Fe2O3的至少一种以及1～10重量份的TaC。

2.如权利要求1所述的低温共烧陶瓷材料，其特征在于，相对于100重量份的所述主成分陶瓷材料，所述助剂材料还含有0.1～5重量份的MgO。

3.如权利要求1或2所述的低温共烧陶瓷材料，其特征在于，相对于100重量份的所述主成分陶瓷材料，所述助剂材料还含有Nb2O5、CeO2、ZrO2中的至少一种。

4.如权利要求1或2所述的低温共烧陶瓷材料，其特征在于，所述主成分陶瓷材料不含碱金属元素。

5.一种低温共烧陶瓷材料的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤1），按一定的质量比例将氧化硅、氧化硼、氧化铝以及选自氧化锌或氧化铁至少一种的原料经湿式混合，混合过程中采用超声分散1-2h，得到混合原料A；

步骤2），将上述混合原料A经喷雾干燥后在800～900℃下焙烧1～3个小时，得到原料粉末B；

步骤3），在上述原料粉末B中添加一定量纳米TaC以及适量的有机粘合剂、分散剂以及增塑剂，经超声分散后制成陶瓷浆料；

步骤4），将干燥混合后的陶瓷浆料填充入模具，以热压的方式塑形，得到陶瓷生片C；

步骤5），将上述陶瓷生片C，放入微波烧结炉的炉腔内进行烧结80分钟～200分钟，烧结温度825℃～925℃、保温时间5分钟～60分钟，然后以3～8℃/分钟降温至600℃关闭微波源，自然冷却，得到板状的陶瓷材料；

在制备过程中控制各中原料的投放比例，使所得的陶瓷材料具备下述特征：以氧化物重量份计，48～75份的Si，10～20份的B，10～20份的Ti和25～20份的Al。

6.如权利要求5所述的低温共烧陶瓷材料的制造方法，其特征在于，在步骤1)中还加入氧化镁，通过控制加入量使得陶瓷材料中，相对于100重量份的主成分陶瓷材料含有0.1～5重量份的MgO。

7.如权利要求5所述的低温共烧陶瓷材料的制造方法，其特征在于，在步骤3）中还加入Nb2O5、CeO2、ZrO2中的至少一种，通过控制加入量使得陶瓷材料中，相对于100重量份的主成分陶瓷材料含有0.1～6重量份的Nb2O5、CeO2、ZrO2中的至少一种。