1.一种改性低温共烧陶瓷材料，其特征在于，含有主成分陶瓷材料和助剂材料，所述主成分陶瓷材料含有以氧化物重量份计，48～75份的Si，10～20份的B和20～25份的Al，相对于100重量份的主成分陶瓷材料，所述助剂材料含有0.1～10重量份的选自TiO2和ZrO2的至少一种以及1～10重量份的Si3N4；相对于100重量份的所述主成分陶瓷材料，所述助剂材料还含有0.1～5重量份的CuO；相对于100重量份的所述主成分陶瓷材料，所述助剂材料还含有0.1～6重量份的CoO、V2O5的至少一种，所述陶瓷材料不含碱金属元素。

2.一种如权利要求1所述的改性低温共烧陶瓷材料的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤1），按一定的质量比例将氧化硅、氧化硼、氧化铝、氧化铜以及选自氧化锆或二氧化钛至少一种的原料经湿式混合，混合过程中采用超声分散1‑2h，得到混合原料A；

步骤2），将上述混合原料A经喷雾干燥后在800～900℃下焙烧1～3个小时，得到原料粉末B；

步骤3），在上述原料粉末B中添加一定量氮化硅、选自CoO、V2O5的至少一种以及适量的有机粘合剂、分散剂以及增塑剂，经超声分散后制成陶瓷浆料；

步骤4），将干燥混合后的陶瓷浆料填充入模具，以热压的方式塑形，得到陶瓷生片C；

步骤5），将上述陶瓷生片C放入微波烧结炉的炉腔内进行烧结1～10小时，烧结温度700℃～800℃，烧结结束后，自然冷却，得到板状的陶瓷材料。